Выдув ПЭТ: технология производства пластиковой бутылки
Что значит выдув ПЭТ-бутылок
Это технологический метод формования тары из полиэтилентерфталата, который позволяет с высокой скоростью и точностью изготавливать емкости от 0,05 до 30 л, создавать простые и изысканные формы, менять цвет и наносить логотип.
История — кто придумал ПЭТ
Полиэтилентерфталат, также известный под названиями ПЭТФ и РЕТ, изобрели менее чем столетие назад в Англии, в 1941-м году, химики Джон Рекс Уинфилд и Джеймс Теннант Диксон.
А вот его появление в мире пищевой упаковки полностью отражает развитие и рост, которым подвергся мир пластмасс примерно в 1970-х годах. По некоторым данным, американский инженер Натаниэль Уайет стал искать способ производства тары для имбирного эля без использования стекла. И он его нашел, запатентовав новую технологию изготовления пластиковых бутылок в 1977 г. Изобретение и сегодня является стандартом для упаковки воды и безалкогольных напитков.
Плюсы и минусы ПЭТ-тары
Емкости могут быть изготовлены из разных типов полимеров, но чаще всего из полиэтилентерфталата. Эта термопластичная смола сложных полиэфиров с достаточно высокими эксплуатационными свойствами по сравнению с другими пластиками. Он не подвержен деформациям, не боится повторного нагревания, которое его не разрушает, и, как правило, оказывается самым дешевым выдувным полимером.
Характеристики термопласта:
- Прозрачность, как главное рыночное преимущество.
- Небьющийся, долговечный, легкий: вес стандартной бутылки из пластика 20-30 г.
- Широкий диапазон объемов: от 50 мл для воды до 30 л пивной кеги.
- Прочный: выдерживает давление газированных жидкостей без изменения размеров и формы.
- Безопасный: не выделяет токсические вещества, способные проникать в продукты питания во время хранения.
- Стабильный в температурном диапазоне от -40 °С до +60 °С.
- Препятствует проникновению запахов и воздуха.
- Химически стойкий к маслам, жирам, некоторым агрессивным средам.
- 100 % перерабатываемый, подходит для создания новой продукции.
Полиэтилентерфталатная тара — одно из самых перспективных направлений в производстве упаковки как в нашей стране, так и за ее пределами. Производят пищевые емкости, флаконы для лекарств, бытовой химии и косметических средств.
Стадии изготовления пластиковой ПЭТ-бутылки: как и из чего их выдувают
В производстве используются две технологические схемы формования:
- Из гранулированного полимерного сырья.
- Из готовых заготовок (преформ).
Первый процесс — моностадийный, который объединяет все операции превращения пластика в емкость в одной машине.
Второй — двухстадийный, тут сначала гранулы перерабатывают в преформы, после их повторно нагревают и растягивают-раздувают, придавая нужный размер и форму. Именно этим способом производится около 80 % ПЭТ-бутылок. При этом на этапе создания предприятия достаточно купить машину только для выдува, а заготовки можно в любом количестве закупать у сторонних поставщиков. Рассмотрим более прицельно производство.
Обзор процесса и технологии выдува ПЭТ-бутылок
- Шаг 1. Создание заготовки (литье преформ)
Тут используется термопластавтомат. Расплавленный полимер впрыскивают в литьевую оснастку, соприкасаясь с ее холодными стенками, он остывает и приобретает конфигурацию, похожую на пробирку без крышки, но с винтовой нарезкой под них. Для обеспечения максимальной безопасности и сохранности они собираются автоматическим роботом и упаковываются. Безусловно, можно привлекать упаковщика, но по времени это дольше.
Заготовка состоит из корпусной части и горловины с опорным кольцом — это уже готовый элемент, который никогда не поддается преобразованиям и остается в исходном состоянии. Поэтому в литье крайне важны точность и повторяемость горлышка.
По сути, каждый полуфабрикат — это бутылка в миниатюре, только у нее толще стенки и высота в разы меньше полноразмерной. Но именно эти параметры обуславливает объем емкости, а также технологию производства.
Шаг 2. Изготовление тары (выдув преформ)
Выдувное формование включает участок сортировки и отсеивания бракованных заготовок, их приема и закрепления на специальных стержнях конвейера для перемещения в горячую зону, где они приобретают мягкость, необходимую для растягивания и выдува. От тепловых элементов горлышко «спрятано» и отделено кольцом-ограничителем. Работы могут вестись на полуавтоматах и в автоматическом режиме.
Повторный нагрев
Размягчается полуфабрикат под воздействием инфракрасных ламп станции разогрева, тепло которых лучше проникает в PET, одновременно с этим достигаются хорошие результаты энергосбережения. Ключевая задача этапа — подобрать температурный режим в соответствии с размерами преформы, чтобы получать стабильное качество.
Важно равномерно прогреть ее по всей длине и ширине, но не перестараться, иначе изделие выйдет мутным и желтоватым. Это также обеспечит необходимое распределение полимерной массы и заданные свойства емкости на этапе выдува. Вместе с тем обрабатывающие узлы снабжены системами воздушного охлаждения. Это не допускает обгорания внешней стенки и не позволяет повредить горлышко и прилегающую к нему часть. В противном случае при нагревании эта зона просто деформируется и «усаживается», появится явление «кривого горлышка», так что бутылка будет пропускать воздух и уйдет в бракованные отходы.
Уравновешивание
После повторного нагрева обычно температура наружной стенки преформы выше, чем внутренней, что неблагоприятно для формования и вызовет дефекты. Поэтому ее горячей в течение некоторого времени оставляют в естественной среде для коррекции температуры и только затем подают для финальной обработки.
Выдув и вытягивание
Фактическое завершение изготовления нового продукта сводится к следующему. В пресс-форму заготовка ставится чаще горлышком вниз и через него предварительно выдувается сжатым воздухом, но этого недостаточно для растяжения. Применение только высокого давления приведет к неравномерному распределению материала в емкости, потому что пока воздух дойдет до нужной высоты, где-то участок растянется более тонко, а где-то менее. Конечно, продукция приобретет нужную форму, но переменной толщины. И если теоретически наполнить такую тару, то при транспортировке она лопнет.
Чтобы выдуть ровную ПЭТ-бутылку, дополнительно проводят растягивание с помощью металлического штока. Стержень вставляется в горлышко и «подталкивает» заготовку вверх в сторону дна, заставляя ее быстрее удлиняться чисто механически, в то же время через него продолжает подаваться сжатый воздух. Поэтому расширение происходит единовременно в плечевой, основной и донной части. Процесс становится равномерным и синхронным, образуется качественная полая продукция. Шток вынимается, изделие охлаждается, после чего формующие полости размыкаются и выпускают готовую продукцию.
Форма для ПЭТ-бутылки
Литьевая оснастка
Вес, форма и назначение будущей тары являются факторами, определяющими тип заготовок, а соответственно и пресс-формы для их литья. Еще нужно учитывать, что преформам под разные жидкости соответствует свое горлышко и толщина. Конструкторские решения учитывают прочностные и барьерные характеристики. Например, чем выше степень газации, тем толще стенки должны быть, чтобы выдерживать давление. Поэтому различные по применению бутылки из пластика выдувают из разных заготовок.
Их производят с большим разнообразием диаметров и высоты: с ультракоротким и широким горлышком, для 5-литровок, толстостенные и тонкостенные. В зависимости от гнездности получают до полутора сотен штук за один цикл. При определении количества формующих полостей руководствуются продовольственным планом, но чем больше их, тем больше заготовок получится, затратив меньше времени.
Выдувная оснастка
В разработке этих пресс-форм следует учитывать различия полуфабрикатов и конструкций бутылок. При этом серийная универсальность первых не ограничивает производителей в дизайне: по сути, из одной и той же заготовки можно получить одинаковую по объему тару, но разной формы и с фирменными рифлениями, эмблемами, надписями. Это делает продукцию всегда узнаваемой и отличает оригинал от подделки.
Перед запуском производства, выдувают пробную партию, чтобы проверить истинную емкость и окончательную форму произведенной бутылки. Любое несовершенство может привести к браку, поэтому важно убедиться, что каждая деталь работает правильно, надежно закреплена и заготовка не болтается в пресс-форме.
Смена форм
Возможность быстрой смены формующих устройств стала стандартным требованием в полимерной отрасли. Безусловно, замена не влияет на производство пластиковой ПЭТ-бутылки, но, чтобы сохранить работоспособность и не нести убытков, необходимо своевременное обслуживание и ремонт, качественная очистка и консервация пресс-форм.
Контроль
Управление ТПА и выдувной машиной производится с помощью контроллеров с сенсорной панелью — все параметры на виду. Не приходится полагаться на мнение оператора, который может обнаружить изменения в качестве после выдувания сотен или даже тысяч изделий, не соответствующих спецификации. Чувствительные датчики считывают все показатели, сигнализируя о сбоях. Это позволяет переработчикам быстро реагировать и уверенно следить за качеством, вовремя запрограммировать лучшие диапазоны рабочих значений. Эффективность процессов, обеспечиваемая системой контроля, делает ее практической необходимостью.
Транспортировочные линии для бутылок
Итак, упаковка выпущена и готова к дальнейшему использованию — розливу. Для транспортировки пустой ПЭТ-тары от выдувной машины до наполнителя ставится конвейер прямой, либо с углом поворота 45 °, 90 ° и 180 ° — такие крутые изгибы призваны оптимизировать площадь линии и позволяют максимально использовать пространство на предприятии.
Транспортные системы для мягких бутылок могут быть разного типа:
- одно- и многоленточными;
- с подъемом/опусканием за горлышко;
- воздушные (пневматические);
- роликовые, ленточные, цепные.
Основная их функция — перемещать легко повреждающуюся пустую тару с весом в несколько граммов. Например, малая масса и связанная с этим неустойчивость не создает проблем, когда конвейерная лента снабжена продольными ограничителями по обе стороны от емкости. Они удерживают ее в вертикальном положении, чтобы плотно «сидела» на несущей линии.

Изготовление пластиковых изделий на заказ
Переработка ПЭТ-бутылок
Отдельно следует сказать, что полиэтилентерефталат перерабатывается лучше и больше всего из пластиков. По сути дела, из старой тары можно получить новую. Существуют технологии и оборудование для переработки отходов, львиную долю которых составляют именно бутылки, выбывшие из употребления.
Процесс включает в себя дробление полимерного мусора в мелкие хлопья. Затем их промывают и очищают от загрязнений, пыли, остатков этикеток, клея. Грануляция дробленки дает более высокую плотность материала, что в конечном итоге повышает качество литья.
Переработанный PET пластик поступает на предприятия упаковочной, пищевой и непищевой промышленности. Направления применения, помимо бутылок, включают изготовление волокон для ковров, синтетических нитей, пленки и лент, отчасти даже для новых преформ и строительных материалов.
Оборудование для производства ПЭТ-тары
Промышленный опыт свидетельствует, что изготовление бутылок из PET-пластика на экструзионно-выдувной машине невозможно. Она не рассчитана на работу со специфичным сырьем. Этот материал очень текучий и из него не получится сформировать рукав, удобный для работы, он сразу начинает капать. Равным образом не получить тонкой стенки. К тому же он довольно быстро нагревается и начинает пригорать, желтеть, что неприемлемо для прозрачной упаковки.
И чтобы этого не происходило для обработки нужны хорошие давление и скорость, качественные лампы нагрева и системы формования.
- Для литья заготовок следует подумать о приобретении ТПА специальной серии PET, который безупречен с точки зрения эффективности обработки этого сырья. Вдобавок машины сервоприводные и экономят электроэнергию на 50-60 % по сравнению с гидравлическими.
- Производят пластиковые бутылки на растягивающе-выдувных машинах серии SB. Это специальные станки для работы на преформах.
- Традиционное оборудование для рециклинга — шнековые экструдеры, дробилки, сито, мойки и сушки, грануляторы.
Что предпринять для старта или сохранения непрерывности и рентабельности производства
- Производить преформы. Наладить изготовление заготовок как отдельного вида товара и продавать. Главная ценность — глубокая емкость рынка, универсальность и удобство транспортировки. Можно выпускать типовое изделие для 20-30 потребителей, а уже каждый из них у себя изготовит желаемую тару.
- Приобрести и установить линию на своих площадях. Перестроить цепочки производства, соединяя в непрерывный поток оборудования для литья преформ и выдувания из них ПЭТ-бутылок с автоматизированной линией розлива. Это дает независимость от ценовой политики и регулярности поставок подрядчиков, снижает затраты на себестоимость и логистику, оптимизирует контроль качества и позволяет изменять габариты тары, чтобы лучше реагировать на меняющиеся потребности и тенденции рынка.
Маркировка ПЭТ-тары
Полиэтилентерефталат обычно перерабатывается и имеет идентификационный код пластика под цифрой 1. Это означает, что в качестве основного сырья предприятия могут использовать как первичный гранулят, так и вторичную полимерную гранулу.
Подведем итоги
ПЭТ-емкости безопасны, удобны, повторно закрываются и перерабатываются, что в точности соответствует потребностям потребителей. Их можно свободно формовать для создания привлекательного имиджа бренда, придавая различные формы и начертания.
Если перед вами стоит задача подобрать оборудование для производства пластмассовых бутылок, даже самых маленьких или больших, мы поможем вам организовать моно- или двухстадийный процесс. Вместо привычных ТПА и РВ-машины можно поставить одну инжекционно-выдувную с продолжительностью цикла 8 секунд вместо 1 минуты и разместиться на небольших площадях с минимальными энергетическими затратами, либо оптимизировать двухстадийную линию, которая более гибкая при переходе на тару с другими формами и размерами — достаточно сменить пресс-форму и «подтянуть» рабочие параметры под изделие.
Вопрос/Ответ
Главная идея — все, что вы покупаете, должно соответствовать целям бизнеса. Очевидная важная вещь — оценка стоимости, однако выбор и приобретение сложных промышленных станков сильно отличается от покупки простой техники. Поэтому при общении с продавцом сконцентрируйтесь на вопросах полноценного сопровождения своего проекта: от целевого подбора и запуска машин, на которых делают пластиковые ПЭТ-бутылки, до ответственности за качество изделий и выполнение продовольственного плана. Сразу обсуждайте варианты сервисного обслуживания и поставки запчастей.
Известность брендов, конечно, сказывается на выборе. Но куда важнее смотреть на компетенции. Рекомендуем работать с официальными представителями заводов-изготовителей внутри страны. Такие поставщики создают технически мощную среду, чтобы их клиенты были более продуктивными и прибыльными. Рядом всегда целый штат технических консультантов и инженеров-наладчиков — как при запуске, так и при развитии производства.
Это специализированные ТПА и растягивающе-выдувные машины, без которых не обойдется ни одно предприятие. Они имеют базовые и улучшенные технические характеристики и в зависимости от технологии и этапа производства решают конкретную задачу. Заданные операции выполняются в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Вместе с тем важна возможность покупки запчастей и комплектующих, а также наличие специалистов, готовых обслуживать и ремонтировать ваш парк полимерного оборудования.