5 секунд на изделие: PowerJet покажет, как сегодня выглядит эффективное производство

На стенде 4.1C66 компания покажет оборудование в работе — с реальными изделиями и технологическими режимами, близкими к производственным. В переговорах с посетителями из России и стран СНГ также примут участие представители компании «Интерпласт» — партнёра PowerJet в регионе.

Экспозиция охватывает сразу несколько массовых сегментов переработки.

Одно из ключевых решений — двухплитный термопластавтомат DPB750, ориентированный на выпуск крупногабаритных изделий для бытового применения.

На выставке машина будет работать с пресс-формой “стул”:

Изделие – стул для сада (со спинкой)
Материал – полипропилен
Вес изделия – 1 кг
Цикл литья – 30 секунд

Конструкция машины рассчитана на высокие нагрузки: усиленная система смыкания и колонны, особое внимание уделено герметичности гидравлики. При этом компоновка с перевёрнутым цилиндром выталкивателя позволяет уменьшить длину оборудования и сэкономить место в цехе — фактор, который становится всё более критичным при масштабировании производства.

В сегменте упаковки PowerJet делает ставку на скорость. Термопластавтомат KF428-S8 будет демонстрировать литьё тонкостенного контейнера:

Материал – полипропилен
Вес изделия – 7,5г
Цикл литья – меньше 5 секунд

Ключевое отличие — динамика впрыска: система обеспечивает выход на рабочую скорость примерно за 0,2 секунды. В сочетании с оптимизированной сервогидравликой и возможностью параллельных операций (пластикация и открытие формы) это даёт заметный прирост производительности без увеличения энергопотребления. Для производителей пищевой упаковки это напрямую означает снижение себестоимости единицы продукции.

Третье направление — выдувная технология. На стенде будет представлена полностью электрическая экструзионно-выдувная машина с демонстрацией производства ПНД-бутылки объёмом 2 литра (120 г, конфигурация 2+2, цикл — 22 секунды).

Обеспечивает стабильную повторяемость процесса от цикла к циклу. Обновлённая конструкция узла смыкания и электрические приводы регулировки толщины стенки упрощают настройку и позволяют точнее контролировать параметры изделия в производстве.

Переработчики всё чаще инвестируют в оборудование, которое позволяет одновременно решать две задачи: увеличивать выпуск и снижать затраты на изделие. Основной фокус — на сокращении цикла, энергоэффективности и стабильности процесса при высоких нагрузках.

Именно эти параметры становятся ключевыми при выборе оборудования для массовых сегментов — упаковки, товаров народного потребления и выдувной тары.

Если интересно разобрать, как такие решения можно внедрить под ваши задачи – можем показать на практике, приглашаем на стенд 4.1 С66! Если вы не участвуете в выставке, но у вас есть вопросы или задачи для реализации – заполняйте форму заявки ниже. Наш менеджер свяжется с Вами и проконсультирует.