Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли

Высокоскоростная двухстанционная литейная машина

Стоимость по запросу

Свяжитесь с нами: 8 800 555-08-60

Поделитесь с коллегой:

Контроль качества!

Каждый производимый продукт проходит контроль качества на всех этапах технологического процесса

Оборудование предназначено:
  • PP
  • PE
Оборудование не предназначено:
  • Реактопласты
  • Фторопласты
  • Резина
  • Силикон
Расчетное время поставки:
  • Производство: 30-60 дней
  • Доставка: 30-45 дней
  • Монтаж: 3-10 дней
Минимальные размеры и вес:
  • 3,63*3,26*2,4м
  • 4400 кг
Минимальная производительность:
  • 35 кг/час

При комплектации стандартным шнеком оборудование предназначено для сырья PP и PE. Для сырья PS, PA, PETG, EVOH, PC, PCTG устанавливаются специализированные шнеки.

Высокопроизводительная двухстанционная выдувная машина характеризуется простотой технического обслуживания, низким расходом масла, низким уровнем шума и небольшими  и габаритами. Относительно небольшая высота от верхней поверхности матрицы до основания составляет ≦140 см позволяет мастеру удобно устанавливать форму и производить настройки, а также экономить место в цеху.

В основе конструкции лежит анализ методом конечных элементов, а плита, толкатель и рама плиты изготовлены из высокопрочного чугуна.

Производитель готов предложить следующие виды контроллеров: Тайваньский Techmation, австрийский B&R или немецкий Benchoff.

Увидеть вживую качество сборки узлов и компонентов выдувной машины, интерфейс контроллера, производственный цикл можно на нашем производстве в Вологде.

Также вы можете задать все интересующие вопросы инженерам-наладчикам производства. Для этого сообщите об этом своему менеджеру, и мы согласуем посещение в удобное время и день. 

Главные преимущества выдувной машины

Пресс форма

  • Высокоточный датчик смыкания позволяет контролировать давление в любом положении. Высокая точность и простая замена пресс-формы без регулировки электрического глазка.
  • Импортная и высокоскоростная бесшумная линейная направляющая используется для перемещения и смыкания пресс-формы
  • Автоматическое распределение масла в каждую полость.
  • Редукционный клапан (Процесс перемещения пресс-формы более стабильный и быстрый).

Толкатель и продувка

  • Толкатель (прочная, точная и гладкая конструкция толкателя и плиты пресс-формы).
  • Охлаждение и дефлаширование контролируются электромагнитным клапаном, а компьютер регулирует время для уменьшения потерь воздуха.
  • Для наилучшего регулирования процесса продувки, мы разработали систему высокого и низкого давления, с левой и правой стороны. Быстрое время продувки, низкая стоимость, высокая эффективность и ряд других преимуществ.

Масляный контур

  • Конструкция масляного контура спроектирована для бесшумной работы. Масляные баки находятся спереди и сзади для удобства обслуживания. Двойной пропорциональный клапан регулировки скорости переполнения. Масляный клапан прост в обслуживании. Левый и правый контур разделены.
  • Высокоточный клапан удержания давления смыкания пресс-формы. Энергосбережение и эффективность.
  • Для экономии места и облегчения обслуживания, установлены бесшовные стальные трубы.
  • Платформенная гидравлическая двухцилиндровая головка

Электрическое оборудование

  • Использование Siemens PLC и импортного 100-точечного контроллера, гарантирует равномерную толщину изделий и простое управление. Пожизненная техническая поддержка.
  • Функциональный переключатель панели управления находится внутри. Для уменьшения вероятности повреждения электрических компонентов и их более легкой идентификации, он управляется непосредственно с экрана. Шнек имеет защиту от низкой температуры и, поэтому не может быть поврежден.
  • Для дополнительный функциональности установлен удаленный модуль.
  • Контроллер  управляет подачей питания и отключает его при возникновении аварийного сигнала, что повышает безопасность работы.
  • В стандартной комплектации оснащен функцией автоматической дефлашировки (включая электромагнитный клапан), что экономит трудозатраты. Использование импортного электромагнитного клапана для независимой установки и управления, позволяет достичь точного контроля, низкого потребления энергии и простоты обслуживания.
  • Двухосевой сервоманипулятор, может запускаться и останавливаться самостоятельно, он безопасен и надежен.
  • Имеется резервное положение машины для конвейерной ленты, что сокращает длину ленты и уменьшает габариты установки,  снижает размеры цеха и производственной линии.

Модель ед. изм. EB30U55 EB30U65 EB30U70 EB30UW65 EB30UW70 EB70U75 EB70UW75 EB70U85 EB70UW85
Максимальная изделие Л 4 7 10
Сила зажима кН 65/85 85/110
Максимальный размер пресс-формы (Ш * В) мм 400 х 360 500 x 360 480 x 400 580 x 400 480 x 400 580 x 400
Диаметр шнека мм 55 65 70 65 70 75 85
 Соотношение Длина/Диаметр шнека Д/Д 25 24
Скорость вращения шнека об/мин 72 65 72 65
Экструзионный вес кг/час 35 55 65 55 65 80 125
Мощность  экстр. двигателя кВт 11 15 18,5 15 18,5 22  30
Мощность двигателя насоса  кВт 7.5 11
Мощность нагревателя кВт 14 17 19 21
Рабочее давление МПа 0.6~0.8 0.6~0.8
Расход воздуха м³ / мин 2 3
Потребление охлаждающей жидкости л / мин 50 100
Объём масляного бака Л 95 130
Размеры (Д * Ш * В) мм 3630X3260X2400 3780X3900X2500 4220X3900X2500
Вес машины кг 4400 4500 4600 4600 4700 5650 5750 5820 5950
Модель ед. изм. EB120U90 EB120UW100 EB300U100
Максимальная изделие Л 12 30
Сила зажима кН 240 200
Максимальный размер пресс-формы (Ш * В) мм 730 x 420 820 x 420 850 x 700
Диаметр шнека мм 90 100 100
 Соотношение Длина/Диаметр шнека Д/Д 25 24 24
Скорость вращения шнека об/мин 75 70 70
Экструзионный вес кг/час 150 180
Мощность  экстр. двигателя кВт 37 55
Мощность двигателя насоса  кВт 22
Мощность нагревателя кВт 27 30 35
Рабочее давление МПа 0.6~0.8
Расход воздуха м³ / мин 4 3
Потребление охлаждающей жидкости л / мин 300 400
Объём масляного бака Л 180 210
Размеры (Д * Ш * В) мм 4615x4060x2815 4715x4460x2850 5500x5100x4300
Вес машины кг 9500 10000 20000

Данное оборудование решает следующие задачи

t1 - Interplast

Модернизация производства

  • Автоматизация производства
  • Обновление парка оборудования
  • Повышение технико-эксплуатационных параметров
  • Плановое календарное перевооружение
  • Импортозамещение
t2 - Interplast

Расширение производства

  • Увеличение объемов производства
  • Расширение производственной линии
t3 (3) - Interplast

Выпуск нового продукта на рынок

  • Наращивание проникновения в текущую клиентскую базу
  • Выход на региональные и мировые рынки
  • Выпуск более маржинальной продукции

Расскажите, что у вас на повестке

Обсудить задачу

Подберём оборудование, изготовим первую партию продукции на вашем производстве за 90-180 дней

  • Заявка

    Свяжитесь с нами любым удобным способом
  • Знакомство

    Консультация, определение и планирование целей
  • Разработка и утверждение ТЗ

    Определяем тех.задание, уточняем все нюансы
  • Согласование условий и сроков

    Определяем срок поставки исходя из задачи и логистической ситуации
  • Окончательное согласование всех пунктов договора

    Готовим и согласовываем договор, необходимые спецификации и приложения
  • Производство оборудования, заводские испытания

    Изготавливаем оборудование точно под вашу задачу и отчитываемся об испытаниях
  • Пробная партия изделий

    Отправляем вам пробную партию для согласования изделий и вносим доработки, если нужно
  • Доставка, разгрузка, пусконаладка

    Везем оборудование наиболее быстрым способом; разгружаем в цеху, монтируем, запускаем
  • Обучение персонала, гарантийное обслуживание

    Наши штатные наладчики обучат ваш персонал, покажут, как запустить и обслуживать оборудование
  • Смотрите, как мы решаем похожие задачи

    Организация экструзионного и литьевого производства с нуля для торговой компании

    Изделие:

    Гладкие ПНД и ПП трубы 20-63 мм, фитинги различной формы

    Решение:

    Исходя из потребностей и клиента, организовали производство гладких труб, провели монтаж и пусконаладку, обучили персонал и сопровождали на протяжении всей работы над проектом. Поставили 2 термопластавтомата, 26 пресс-форм для выпуска фитингов, оснастили периферией

    Обновление парка оборудования: поставка 5 экструзионных линий для производства оконного профиля ПВХ

    Изделие:

    Оконный профиль ПВХ разной ширины

    Решение:

    За 3 года обновили парк оборудования более чем на 50%. Поставили периферийное оборудование для переработки вторичного ПВХ автоматизировали загрузку сырья, укладку готовых изделий и нанесения защитной пленки, заменили шнеки и фильеры в нескольких старых комплектах.

    Помогаем на всех этапах производственного цикла, выберите необходимый пакет услуг

    p1 - Interplast

    Запуск производства

    • проработка проекта и подбор решения
    • рекомендации по помещению, подключению и рецептуре
    • помощь в получении лизинга
    • доставка
    • монтаж и пусконаладка
    • обучение персонала
    • сервисное обслуживание
    Рассчитать стоимость
    p2 - Interplast

    Комплексное решение

    • подбор и изготовление основного оборудования
    • автоматизация
    • изготовление оснастки
    • доставка
    • монтаж и пусконаладка
    • обучение персонала
    • сервисное обслуживание
    Рассчитать стоимость
    p3 - Interplast

    Послепродажное обслуживание

    • поставка зап.частей
    • техническое обслуживание
    • изготовление оснастки
    • техническая поддержка 24/7
    • модернизация оборудования
    • ремонтные работы
    • дополнительное обучение персонала
    Рассчитать стоимость

    Автоматизируйте производственную линию

    проходная головка1 - Interplast

    Экструзионные фильеры

    Перейти
    shneki_i_cilindr - Interplast

    Шнеки и цилиндры (шнековых пар) для экструдеров и термопластавтоматов

    Перейти
    XCAL-5HP - Interplast

    Автономный вакуумный загрузчик

    Перейти
    для каталога - Interplast

    Стандартная бункер-сушилка

    Перейти

    Подберем эффективное долгосрочное решение для вашего производства и реализуем его

    Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на
    обработку персональных данных.

    Наверх