Линии для производства однослойных труб из полиэтилена SJ65/33 (16-63 мм)

Установка фильтров расплава. Фильтры очищают расплав от инородных включений, защищают фильеру от попадания твердых частиц при работе со вторичным сырьём. Установка дополнительных фильтров снижает расход на простои и поломки экструзионной линии и увеличивает производительность. Наши специалисты подберут оптимальный фильтр с учетом требований к степени очистки и показателю текучести расплава, составу сырья для переработки: однопозиционные или двухпозиционные фильтры, гидравлические, стандартные, самоочищающиеся.

Комплектация дополнительными шнеками. Геометрические параметры, материал стержня, степень сжатия, количество заходов винта – эти и другие характеристики шнека влияют на производственный процесс и качество продукции. С помощью установки дополнительного шнека вы сможете работать с несколькими видами сырья на одной экструзионной линии. Расширьте ассортимент продукции без затрат на приобретение дополнительной экструзионной линии.

Установка дополнительных зон дегазации (вакуум-отсос). Вакуум-отсос выводит из продукта газы и воздух, которые могут негативно повлиять на качество продукции. Снижается количество брака, что приводит к сокращению затрат на производство и увеличению конкурентоспособности продукции.

Кондиционер на шкафу управления обеспечивает оптимальные условия работы пульта управления экструдером, препятствует перегреву электроники. Увеличивается стабильность работы и срок службы оборудования, сокращаются риски сбоев и поломок, что приводит к снижению простоев.

Установка дополнительных резервных или вспомогательных вакуумных и водяных насосов. За счет дополнительной откачки воздуха и воды повышается надежность линии и снижается риск сбоев и поломок, это особенно важно, когда линия должна работать круглосуточно. В случае выхода из строя основного насоса, дополнительный насос сможет обеспечить непрерывную работу линии. Вы сможете адаптировать линию под различные условия работы, например, в периоды пиковой нагрузки или при возникновении непредвиденных ситуаций, дополнительные насосы могут быть задействованы для обеспечения стабильного функционирования линии. Установка вспомогательных насосов поможет избежать непредвиденных поломок и простоев оборудования, повышает эффективность оборудования. Характеристики и количество насосов зависит от технических особенностей линии.

Автоматическая линия подачи сырья. Автоматизированный процесс подачи сырья отличается точностью дозирования компонентов и бесперебойностью работы. Увеличивается стабильность всего процесса производства, повышается качество готового продукта, снижаются трудозатраты. В линию может входить: гравиметрический дозатор, загрузочное устройство, весовой элемент, разгрузочное устройство.

Интеграция с другими производственными линиями, например, машинами для упаковки в пленку, укладчиками, роботами-манипуляторами и др. Механизмы быстро работают и точно позиционируются, за счет этого повышается производительность, сохраняется стабильное качество продукции. Данная опция позволяет автоматизировать рутинные операции и оптимизировать расходы на оплату труда.

Создание индивидуальных профилей настроек для разных видов продукции. В программу контроллера добавляется профиль с настройками зон температуры, скорости вращения и др., что позволяет оперативно настроить линию и запустить производство. Вы сможете быстро переключить линию с выпуска одного вида продукции на другой, сократить время наладки и простоя оборудования, сохранить стабильную производительность.

Установка управления либо приборами, либо PLC. Вы можете выбрать один из типов управления в зависимости от условий производства и удобства работы. Управление приборами осуществляется с помощью датчиков, этот способ оптимален для пыльных производств, при которых может сбоить touch-скрин экрана. Линия управления PLC (программируемый логический контроллер) обеспечивает быстрое и наглядное управление экструзионной линией с помощью экрана или пульта. В результате увеличивается  точность и скорость реакции на изменения в процессе производства, снижается время наладки, что приводит к повышению производительности, снижению брака и сокращению затрат на производство.

Линия удаленного мониторинга и контроля работы. Вы сможете в реальном времени получать информацию о состоянии оборудования, режимах работы, контролировать соблюдение технологических норм и на основе полученных данных принимать управленческие решения. Как следствие, растут ключевые показатели эффективности работы оборудования и производства в целом, снижается процент брака.

Линия контроля качества – установка датчиков и механизмов, которые осуществляют мониторинг качества выпускаемой продукции на протяжении всего процесса экструзии. Компоненты линии зависят от типа выпускаемой продукции, это может быть толщинометр при производстве труб, прибор для измерения геометрии в процессе производства ПВХ профиля и др.  Не потребуется визуальная оценка продукции оператором, снижаются трудозатраты и сокращается количество бракованных изделий.

Функция автоматической остановки линии при обнаружении брака. Для реализации этой функции в узлы экструзионной линии устанавливается система защиты и сотрудники оперативно получают информацию о наличии сбоя в производстве. Например, в частотном преобразователе есть ограничения по скорости вращения шнека от минимума до максимума, если обороты в этот диапазон не попадают, то экструдер приводит вращение шнека к нужному значению либо автоматически отключается. Благодаря своевременной остановке работы линии снижается количество брака, расход времени и материала на изделия с дефектом. Сотрудники смогут оперативно произвести наладку оборудования и снизить длительность простоев.