Полностью электрический ТПА 200т (серия JT)

JE-120

JE-120

От 479 570 ¥

Цена на условиях FOB

Оставить заявку Расчёт лизинга

Поделиться ссылкой:

Оборудование предназначено:

ПЭ, ПП,ПС
ПЭТ, ПВХ
Поликарбонат
Полиамид

Оборудование не предназначено:

Реактопласты
Фторопласты
Резина
Силикон

Расчетное время поставки:

Производство: 30-60 дней
Доставка: 30-45 дней
Монтаж: 3-10 дней

Минимальные размеры и вес:

3.88x1.23x1.58м
3300 кг

Технологическое сопровождение:

200 кг/ч
120 т/месяц

Описание

Технические характеристики

Скачать спецификацию

Сертификат

После 20 лет разработок компания PowerJet создала полностью электрическую машину для литья под давлением. Серия JT отличается следующими характеристиками:

Усилие смыкания от 90 до 360 т.
Масса впрыска (PS) в диапазоне от 37 до 944 г
7 размеров узла смыкания.
Модульная конструкция позволяет использовать 8 стандартных и 7 узлов впрыска для скоростного литья.

Применение

Производство пластиковых деталей медицинского оборудования, автозапчастей, компьютерной и бытовой техники, компонентов для оптики, электронных разъемов и деталей, упаковки и др.

Главные преимущества ТПА серии JT

Гибкость и адаптивность ТПА под различные задачи. Благодаря модульной конструкции узла впрыска вы сможете задать точные настройки и получать изделия высокого качества.

Точность и стабильность. Узел впрыска передвигается по линейной направляющей, это обеспечивает плавное движение и точность впрыска. В процессе подачи материала на шнек действует только осевое усилие, этим обеспечивается быстрота и стабильность впрыска, что снижает риск дефектов продукции, расход сырья и электроэнергии.

Длительный срок службы подвижной плиты и пресс-формы. Подвижная плита отличается высокой жесткостью, меньше подвержена деформации благодаря оптимизированной конструкции и равномерному распределению усилия смыкания. Подвижная плита перемещается на модернизированных колоннах, повышается точность смыкания пресс-формы, а коэффициент трения составляет всего 0,01. Шарнирно-рычажный механизм открытия и закрытия формы снижает вибрацию и удары, выдерживает высокую нагрузку, увеличивается срок службы пресс-формы, снижается вероятность брака продукции.

Удобный интерфейс управления. ТПА оснащен сенсорным экраном, на котором наглядно отображаются необходимые данные о состоянии машины. Обмен данными через протокол EtherCAT позволяет управлять процессом литья с задержкой во времени не более 1 мс. С помощью системы управления вы можете автоматизировать рабочее место и быстро настроить процесс литья.

Продуманная система безопасности. Термопластавтомат оснащен двойной системой безопасного отключения крутящего момента (STO). Для защитной дверцы и рабочего места используется механическая и электрическая защита, а для повышения безопасности машины установлен электромагнитный блокирующий выключатель.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на
обработку персональных данных.

Модель

Усилие смыкания, т

Расстояние между колоннами, мм

Масса впрыска, г

Вес машины, т

Габариты станка (ДхШхВ), м

Единица измерения	JT200E
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
Усилие смыкания	кН		2000
Рабочий ход	мм		470
Толщина пресс-формы (мин-макс)	мм		200-550
Расстояние между плитами	мм		1020
Макс. расстояние между колоннами	мм		570×570
Размер плиты	мм		840×840
Минимальная пресс-форма	мм		370×370
Диаметр установленного кольца	мм		120
Ход толкателя	мм		150
Кол-во толкателей	шт		9
Усилие толкателя	кН		44
Мощность двигателя (смык. + толк.)	кВТ		16.4+4.4
УЗЕЛ ВПРЫСКА			B438G/B438K				B680G/B680K				B1000G/B1000K
Диаметр шнека	мм		32	36	40	45	36	40	45	50	45	50	55
Объём впрыска	см3		140,67	178,04	219,8	278,18	213,65	263,76	333,82	412,13	398,46	480,81	581,78
Масса впрыска (PS)	г		125,2	158,45	195,62	247,58	190,14	234,75	297,1	366,79	346,62	427,92	517,79
Отношение Длины/Диам. шнека	длина/диаметр		20,7	20,7	21,5	20,2	20,7	21,2	20,2	21	20,2	21	21,1
Ход узла впрыска	мм		175				210				245
Эквивалент впрыска			437				686				1028
Давление впрыска	МПа	G	310,5	245,3	198,7	157	321	260	205,5	166,4	264,3	214,1	177
		K	326,5	258	209	165,1	329,7	267,1	211	170,9	259,7	210,4	173,9
Давление удержания	МПа	G	248,4	196,3	159	125,6	256,8	208	164,4	133,1	211,4	171,3	141,6
		K	261,2	206,4	167,2	132,1	263,8	213,6	168,8	136,7	207,8	168,3	139,1
Значение впрыска	см3/с	G	160,8	203,5	251,2	317,9	203,5	251,2	317,9	392,5	317,9	392,5	474,9
		K	221,1	279,8	345,4	437,1	254,3	314	397,4	490,6	397,4	490,6	593,7
Скорость впрыска	мм/с	G	200				200				200
		K	275				250				250
Скорость шнека	об/мин		0-400				0-400				0-350
Усилие прижима сопла	кН		24,5				25				29
Отверстие сопла	мм		50				50				50
Мощность нагревателя	кВТ		4,6	5,85	6,75	8,05	5,85	6,75	8,05	9,65	8,05	9,65	14,55
Мощность двигателя (впр.+загр.)	кВТ	G	24,1+20,5				31,4+26,7				40+40,9
		K	31,4+20,5				40+26,7				45,3+40,9
ОСНОВНОЕ
Размеры машины (ДШВ)	м		6х1,59х2,07
Основные размеры (ДхШ)	м		5.22×1.18
Вес машины	т		8,20

Данное оборудование решает следующие задачи

Модернизация производства

Автоматизация производства
Обновление парка оборудования
Повышение технико-эксплуатационных параметров
Плановое календарное перевооружение
Импортозамещение

Расширение производства

Увеличение объемов производства
Расширение производственной линии

Выпуск нового продукта на рынок

Наращивание проникновения в текущую клиентскую базу
Выход на региональные и мировые рынки
Выпуск более маржинальной продукции

Расскажите, что у вас на повестке

Обсудить задачу

Как мы решаем подобные задачи

Организация экструзионного и литьевого производства с нуля для торговой компании

Изделие:

Гладкие ПНД и ПП трубы 20-63 мм, фитинги различной формы

Решение:

Исходя из потребностей и клиента, организовали производство гладких труб, провели монтаж и пусконаладку, обучили персонал и сопровождали на протяжении всей работы над проектом. Поставили 2 термопластавтомата, 26 пресс-форм для выпуска фитингов, оснастили периферией

У меня похожая задача Подробная статья о данном проекте

Поставили термопластавтомат, пресс-формы и периферийное оборудование и наладили выпуск полимерных ковриков

Изделие:

Коврики из ТПЭ

Решение:

Поставили комплект для литьевого производства необходимой производительности, провели монтажные работы, запуск, обучение и наладили выпуск продукции требуемого качества