Виды и особенности

Выделяют два основных класса литниковых систем в пресс-формах – холодноканальные и горячеканальные системы. Главное достоинство, которым обладает пресс-форма с холодным каналом, это цена. Модель отличается простотой обслуживания, повышенной надежностью и широким потенциалом для отливки самых разных предметов, подходит для производства из ПВХ.

У горячеканальных, в свою очередь, есть следующие плюсы:

• меньше производственный цикл – не нужно дожидаться застывания литника;
• снижение расхода сырья;
• более качественная продукция – это возможно благодаря уменьшению остаточного напряжения и общего числа утяжек.
• Также наблюдается уменьшенное давление на стадии впрыска и формовки. С их помощью легко изготовить нестандартные изделия. При этом нет необходимости в использовании ручных инструментов для дополнительной обработки заготовок.

Изготовление литьевых пресс-форм для пластика

Литье пластмасс под давлением представляет собой современную и востребованную технологию работы с пластиком. Расплавленный материал впрыскивается в пресс-форму, где изделие формируется, остывает и принимает свой окончательный вид.

От выбора пресс-формы зависит качество готового изделия. Оборудование постоянно смыкается-размыкается, в этом случае, необходима ювелирная точность подгонки. Уровень исполнения литьевой оснастки напрямую связан с уровнем технологических операций и продукции. Именно поэтому оборудование должно соответствовать всем необходимым параметрам. 

Опираясь на результаты модернизации производств разного профиля, а также собственный опыт, мы не просто производим пресс-формы на заказ, но и проводим комплексные работы с учетом специфики бизнеса от проектирования до реализации. Наши специалисты успешно запустили десятки производств в разных уголках страны.

Ресурс литьевых пресс-форм

Ресурс литьевых пресс-форм — это важный параметр, определяющий количество циклов работы формы без необходимости проведения капитального ремонта или замены. Показатель напрямую влияет на экономическую эффективность производства и качество готовой продукции. 

Ресурс литьевой оснастки измеряется количеством смыканий. Мы производим пресс-формы с большими сроками службы более 1 млн. смыканий. А готовые изделия отличаются геометрической точностью и минимальным количеством брака.

Сфера применения 

Качественная оснастка обеспечивает перспективность производства. В частности, горячеканальные модели отлично подходят для областей, где невозможно использование вторичного сырья. Оборудование используют при выпуске инструментов для медицины и лабораторных исследований. Также с его помощью производят различные вариации упаковки для пищевых продуктов.

На холодноканальных моделях изготавливают изделия более широкого профиля. Например, элементы бытовой техники и электроники, фитинги для труб, строительные элементы и другие. Пресс-формы подходят для ПП, ПЭ, АБС-пластик, ПК, ПС и других материалов.

Как заказать пресс-формы для литьевых изделий

Этапы оформления заказа

Заказать пресс-форму для литьевых изделий в компании Interplast — это прозрачный и пошагово организованный процесс, включающий все этапы от разработки до постобслуживания. Мы сопровождаем клиента на каждом шаге, обеспечивая индивидуальный подход, техническую поддержку и контроль качества на всех стадиях.

1. Формирование заявки и консультация.
   
   На первом этапе вы заполняете форму обратной связи или связываетесь с нами через удобные каналы — WhatsApp, Telegram, электронную почту. После получения запроса наши инженеры проводят бесплатную консультацию, уточняют техническое задание (ТЗ), изучают чертеж изделия и при необходимости создают 3D-модель будущей отливки.

2. Разработка и согласование проекта.
   
   Специалисты проектного отдела выполняют разработку пресс-форм с учётом особенностей используемых термопластов и технологии литья под давлением. Клиент получает предварительный расчёт стоимости пресс-формы, сроки производства и схему этапов изготовления. После согласования документации подписывается договор и вносится аванс.

3. Изготовление и испытание пресс-формы.
   
   Производство пресс-форм выполняется на современном оборудовании с применением систем контроля качества. На этапе запуска проводятся испытания и настройка литьевой формы, выполняются пробные отливки изделий. Клиенту предоставляется фото- и видеоотчёт, а также образцы изделий для утверждения.

4. Передача и доставка готовой пресс-формы.
   
   После успешного тестирования осуществляется доработка пресс-форм при необходимости, далее — упаковка и доставка пресс-форм заказчику. Поставка выполняется по договору, с возможностью финальной оплаты после приёмки изделия.

5. Постобслуживание и сопровождение проекта.
   
   Interplast обеспечивает сопровождение проекта после передачи пресс-формы: предоставляет рекомендации по эксплуатации, выполняет техническую поддержку, доработку пресс-форм при изменении номенклатуры изделий, а также помощь при запуске серийного производства.

Такой подход позволяет клиентам быть уверенными в качестве и сроках производства, а также получить полный цикл услуг — от идеи до готового инструмента для литья под давлением.

Стоимость и сроки производства

При заказе важно заранее уточнить стоимость пресс-формы для литья пластмасс – цена и срок изготовления зависит от множества факторов. Рекомендуем проконсультироваться со специалистами – наши менеджеры ответят на любые интересующие вас вопросы, предоставят всю необходимую информацию, помогут определиться с выбором и произведут точные расчеты стоимости литьевой оснастки, назовут сроки, сколько необходимо, чтобы сделать пресс-форму.

Отзывы