Долгая дорога к производству: простой оборудования 1,5 года, конденсат и успешный запуск

Рассказываем реальный кейс: как мы поставили экструзионную линию для производства труб AntiFire и термопластавтомат, которые простояли на складе 1,5 года из-за задержки строительства цеха, и как успешно запустили их, несмотря на сложности.

История и задача клиента

Компания клиента специализируется на проектировании, производстве и монтаже систем пожаротушения, а также изготовлении противопожарных труб, фитингов и систем дымоудаления.

В 2021 году клиент решил масштабировать производство и искал надежного поставщика оборудования для выпуска огнестойких полипропиленовых труб AntiFire (красные трубы с особыми свойствами).

Пока специалисты  «Интерпласт» прорабатывали проект по поставке экструзионной линии, клиент решил также поставить на производство термопластавтомат с комплектом из 10 пресс-форм для производства соединительных фитингов. 

Работа по двум проектам велась параллельно. 

Главная проблема: на момент заказа у клиента не было готового помещения – только земельный участок под строительство.

Ход работы

Разработка и поставка оборудования:

• Мы изготовили и протестировали экструзионную линию и термопластавтомат Hyundai на заводе, протестировали пресс-формы для фитингов.

• Оборудование доставили в Тюмень в 2022 году, но из-за задержки строительства его пришлось разместить на складе клиента.

Цех достроили в 2024 и подготовили к работе, но из-за долгого простоя оборудования на неотапливаемом складе возникли проблемы.

Влияние перепадов температур

Длительное хранение промышленного оборудования на складе без отопления и вентиляции может привести к ряду проблем и негативно сказаться на его функциональности и сроке службы. 

Основные проблемы, с которыми можно столкнуться:

1. Коррозия металлических деталей
2. Конденсация влаги
3. Плесень и грибок
4. Деформация и растрескивание материалов.
5. Пыль и загрязнение
6. Возможные проблемы со смазочными материалами
7. Повреждение электроники
8. Риск повреждения при перемещении
9. Биологические повреждения (насекомые или грызуны могут повредить изоляцию, провода и другие элементы)

Нашему клиенту повезло: он столкнулся лишь с некоторыми из этих проблем. Из-за хранения в условиях зимой до -30°C и летом до +35°C образовался конденсат, что привело к сбоям в работе электроники и механики. Также оборудование нужно было чистить от пыли и других загрязнений.

Как мы решили эти проблемы

1. Консервация перед хранением

Перед отправкой на склад:
✔ Обработали металлические поверхности антикоррозийными составами
✔ Упаковали электронные компоненты во влагостойкие материалы
✔ Закрыли все технологические отверстия

Это помогло сократить риски при запуске и сохранило удовлетворительное состояние оборудования.

2. Подготовка к запуску после простоя

Когда цех достроили, наши инженеры-наладчики выехали на предприятие клиента и провели:

✔ Полную диагностику оборудования – проверку электроники, гидравлики, механики
✔ Очистку от конденсата и пыли
✔ Замену расходников (уплотнители, фильтры, масло)
✔ Тестовый запуск в щадящем режиме

Результаты проекта

В результате клиент получил полностью рабочую линию для производства огнестойких труб. 

Термопластавтомат и пресс-формы успешно запущены, заказчик уже дозаказал 15 пресс-форм и планирует ещё 7. 

Проект подтвердил, что долгий простой негативно влияет на работу оборудования, однако даже в сложных условиях мы смогли обеспечить клиенту стабильное производство.