Экструзионная линия для производства ПВХ трубы

Специалисты компании «Интерпласт» получили запрос на открытие полностью оборудованного производства ПВХ трубы в городе Краснодар.

Трубы предназначались для прокладки водопровода, диаметр 116 и 125 мм.

Наше предложение

Мы подготовили предложение на комплект оборудования. 

• Конический двухшнековый экструдер серии SJZ65/132 (с системой дегазации)
• Шнековый загрузчик
• Двухсекционный вакуумный калибровочный танк
• Трёхгусеничное тянущее устройство
• Планетарное режущее устройство
• Головка 116-4 мм,125-5мм
• Смеситель 200/500 с загрузчиком (доп. оборудование)

Заказчику было важно учесть все нюансы при открытии производства и обеспечить его дополнительным оборудованием. Задачу по подготовке и подаче сырья выполняли смеситель и загрузчик.

Рецептура изделия

Для изготовления ПВХ-трубы необходимы следующие компоненты, которые соединяются в смесителе:

• ПВХ смола
• Акропан
• Мел
• Модификатор ударопрочности
• Модификатор перерабатываемости средней молекулярной массы.

Сейчас ко всем водопроводным трубам предъявляются высокие требования:

• они должны быть устойчивыми к внешним воздействиям и обладать определенным запасом прочности,
• отвечать требованиям по рабочему давлению,
• наружный и внутренний слой должен быть одинаковый по толщине на протяжении всей трубы.

Соблюдение всех параметров ГОСТа может обеспечить не только качественная рецептура, но и качественное оборудование, которое будет автоматизировано максимально на каждом этапе, что позволяет при заданных параметрах получать трубу одинаково высокого качества.

Итог

В результате оборудование было изготовлено, доставлено в полной сохранности и установлено в производственном цехе клиента. Оно отвечает всем требованиям современного и технологичного производства, что позволяет получать изделия высокого качества, предоставляющие хорошие конкурентные преимущества за счет качества изделий, а также их себестоимости, которая будет ниже за счет автоматизации процессов и возможности их постоянного мониторинга.