Как из компании-посредника стать производством и расширить бизнес? Пример нашего клиента

Что было «до»

В 2010 году на рынке появилась торговая компания, которая и по сей день занимается продажей целого перечня различных систем отопления, вентиляции, канализации, водоснабжения и газоснабжения.

• радиаторы
• теплообменники
• трубы и фитинги
• обогреватели и нагреватели
• вентиляторы
• теплые полы
• насосы
• мембранные баки и многое другое.

Процесс работы происходит стандартным образом. Закупка оборудования и комплектующих у поставщиков – перевозка на склад – сбыт клиентам – доставка и разгрузка товаров.

При этом компания ориентирована не только на промышленные предприятия, но и на частные лица. Поэтому рынок сбыта был достаточно широкий.

Но перепродажа товаров всегда имеет свои недостатки:

• нужно подстраиваться под условия поставщиков и нет возможности влиять не цену, качество и сроки
• вы зависимы от ситуации на рынке и состояния поставщика
• вам не доверяют крупные предприятия, а следовательно многие контракты проходят мимо
• сложно выйти на рынок за рамками своего региона
• статус производителя всегда пользуется большим спросом и уважением.

Потребность и перспективы

Руководство компании четко видело те ограничения, которые мешали их росту и реализации амбиций. Поэтому было принято решение закупать промышленное оборудование и переходить в статус производителя. И благодаря тому, что они хорошо разбирались в оборудовании и тех продуктах, которые поставляли, смогли точно определить, с чего начать и какое оборудование им необходимо.

Процесс

Экструзионное производство

Процесс открытия производства начался с выбора экструзионной линии по производству гладких труб. Специалисты компании «Интерпласт» помогли составить необходимый комплект оборудования, который бы выполнял первоочередные задачи.

Оборудование подходит для производства:

• трехслойных труб из полипропилена армированных стекловолокном
• однослойных труб из полипропилена (ПП) и полиэтилена низкого давления (ПЭНД) диаметрами 20 – 63 мм, с SDR предоставленными заказчиком в техническом задании

Производительность экструдера:

• 20м\мин для маленьких ППР труб и 300кг\ч для больших ППР труб;
• 20м\мин для маленьких ПЭНД труб и 400 кг\ч для больших ПЭНД труб, но не в бухтах.

Сырьё: ППР\ПЭНД в гранулах, готовые гранулы из ППР и стекловолокна.

Когда оборудование было изготовлено на заводе Neo-Ental в Китае, соучредителем которого и является «Интерпласт», клиенты выехали на испытания и проверку оборудования к отгрузке. Испытания прошли успешно, и оборудование полностью удовлетворило клиента.

Далее наши специалисты сопровождали клиента и помогали ему в решении производственных процессов.

Что необходимо было сделать:

• найти поставщиков сырья,
• арендовать производственные площади,
• рассчитать и подвести электроэнергию и воду в нужных объемах,
• нанять и обучить персонал,
• определиться, где будет храниться готовое изделие,
• рассчитать рентабельность и другие экономические показатели,
• и еще множество глобальных и более мелких вопросов, без которых эффективная работа производства невозможна.

Единственный момент, который был уже определен — каналы сбыта. Компания хорошо знала потребности своих клиентов и понимала, какие объемы сможет поставлять.

Подготовка и запуск

Этап решения производственных задач и подготовки к запуску занял продолжительный период, это связано с тщательной проработкой каждого вопроса. Но при этом опыт наших специалистов все-таки помогал сокращать это время, так как без знаний в полимерной отрасли, этот процесс затянулся бы на еще более длительный срок.

После того как прибыло оборудование, технический директор компании «Интерпласт» и инженеры завода Neo-Ental выехали на место. Около 2 недель занял процесс монтажа, пусконаладки и запуска линии для нужных параметров.

Еще на этапе подготовки заказчик обозначил необходимый показатель эффективности линии: она должна выдавать трубу со скоростью 20 м/мин. Это было обосновано необходимым значением производительности труда, которая измеряется количеством продукции, выпущенной работниками за единицу времени.

В процессе запуска линии инженеры смогли продемонстрировать потенциал и разогнать линию до этой скорости. Это достигается тонкой настройкой всех узлов, в частности, экструдеров, тянущего устройства, отрезного устройства.

Помимо запуска линии, наши специалисты провели обучение персонала, научив запускать и правильно обслуживать оборудование.

Литье под давлением

Следующим поворотным шагом было решение расширить свой ассортимент и начать производство фитингов для труб, чтобы иметь возможность давать комплексные поставки и тем самым в полном объеме закрывать потребности клиентов.

Для выпуска фитингов «Интерпласт» реализовали поставку двух термопластавтоматов Hyundai с усилием смыкания 150 тонн и 300 тонн и 26 пресс-форм. Выпуск различных уголков, муфт, переходников — результат запуска этого производства.

Наладчики также выехали на производство после прибытия оборудования и провели комплексный монтаж и пусконаладку оборудования.

Что стало «после»

На сегодняшний день компания поставляет гладкие трубы и фитинги разных видов высокого качества бесперебойно.

Благодаря проделанной работе, руководству компании удалось из точек потерь создать точки роста компании, преодолеть ограничения по сбыту продукции, повысить экономическую ценность и инвестиционную привлекательность компании.

Производственные площади сейчас занимают около 1500 кв.м. Первая трубная линия окупилась за 2 года работы.

Открытие производства позволило:

• получить крупные контракты на поставку труб и фитингов
• расширить географию рынка и выйти на общероссийский рынок
• значительно увеличить выручку компании, благодаря уже наработанным каналам сбыта за первые годы работы торговой компании.
• повысить статус компании и заслужить доверие на рынке.

В планах у предприятия запуск еще 2 трубных линий, а также расширение литьевого производства и установка еще 2 термопластавтоматов и закупка 20 пресс-форм.

Мораль

Этой статьей мы хотели бы подчеркнуть, что не обязательно иметь огромный опыт в производстве, важно найти того партнера, который будет оказывать поддержку, делиться знаниями и опытом и поможет запустить производство с нуля.

Качественное оборудование, квалификация кадров, тщательное построение производственных процессов — все это позволяет достичь высокой эффективности производства, которая выражается в его способности производить максимальный объём продукции должного качества с минимальными затратами и продавать эту продукцию с наименьшими издержками. Именно этого результата и удалось достичь, благодаря полному доверию клиента и квалифицированной работе наших специалистов.

И для нас, как для поставщика оборудования и услуг, важно строить открытые и честные отношения, ведь именно на этой почве может вырасти производство, которое, в первую очередь, будет рентабельным, максимально удобным в эксплуатации и обслуживании. Отталкиваясь от задачи клиента и зная все его намерения, мы сможем лучше подобрать решение и оказать более профессиональную поддержку.