Технические характеристики одношнековых экструдеров

Применение одношнековых экструдеров

В зависимости от конструкции шнековой пары (шнек-цилиндр) одношнековые экструдеры могут применяться как для переработки гранул, так и порошкообразных композиций, а также дробленого материала в виде флекс.

На базе одношнековых экструдеров создано огромное количество линий различного назначения в т.ч. для производства профильных изделий, труб, шлангов, пленок и листов, гранул, а также реализуются такие процессы как экструзионно-выдувное формование и интрузия.

На одношнековых экструдерах могут перерабатываться практически все известные полимерные материалы.

Известная аббревиатура для обозначения одношнековых экструдеров –SSE.

Преимущества одношнековых экструдеров для пластмасс

К достоинствам одношнековых экструдеров относят:

• Хорошая управляемость температурными и скоростными режимами.

• Возможность для применения высокоскоростной экструзии, с числом оборотов шнека более 150 об/мин.

• Достаточно хорошая загрузка, зависящая от конструкции экструдера.

• Хорошее плавление и совмещение различных материалов.

• Хорошее дистрибутивное и дисперсионное смешение.

• Хорошая дегазация.

• Сравнительно низкая цена.

Основные характеристики одношнекового экструдера

Диаметр шнека (D) и длина (L)

При этом диаметр шнека считается в мм, а длина в кратности диаметров. Таким образом, например, характеристика шнека экструдера диаметром шнека 63 мм будет выглядеть как, например «Марка экструдера» 63 -32 D.

При этом L=32 D или 2016 мм.

Шнек экструдера фактически характеризует шнековую пару, т.к. внутренний диаметр цилиндра практически соответствует или немного больше внешнего диаметра шнека.

Большая длина шнека обеспечивает хорошее плавление и смешение материала, но в то же время и повышает температурные и сдвиговые нагрузки на перерабатываемый материал, а также требует увеличения мощности привода.

Наиболее распространенными являются экструдеры с длиной шнека (20-40) D. Но хотя редко, но используются экструдеры с длиной шнека (50-52) D.

Мощность привода экструдера

Прежде всего, определяет необходимую производительность, а также связана с диаметром и длиной шнека. Чем больше диаметр и длина шнека, тем большая мощность привода требуется

Дополнительные технические характеристики экструдера

1. Конструкция шнека

Например, указание на барьерный шнек или шнек для «щадящей» пластикации, например для ПВХ, с небольшой степенью сжатия.

Указание на наличие зоны (зон) дегазации. Указание на наличие смесительных элементов в конструкции шнека.

2. Наличие, в качестве оснастки:

• фильтра расплава;
• насоса расплава;
• экструзионной головки.

3. Число зон нагрева-охлаждения

4. Мощность нагревательных элементов.

5. Указание на возможность охлаждения или поддержания постоянной температуры шнека.

6. Тип системы охлаждения цилиндра. Водяное или воздушное. В настоящее время наиболее распространено воздушное охлаждение, хотя водяное более эффективно, но его обслуживание сравнительно более трудное.

7. Указание на тип и конструкцию приборов температурного контроля.

8. Наличие промышленного процессора.

9. Указание на тип регулируемого привода. Конструкцию двигателя привода. Важно чтобы для поддержания постоянного числа оборотов в схеме управления двигателем была предусмотрена обратная связь.

Заказать экструдер для пластмасс

Для правильного выбора и расчета экструдера одношнекового для пластмасс, который обеспечит выпуск качественной продукции с нужной производительностью, необходим сравнительный анализ по выше приведенным критериям в соответствии с имеющейся технологической задачей.