Клиент обновляет парк оборудования: поставка и запуск термопластавтомата Hyundai EDIA 150 и периферии

Предприятия, обеспечивающие контрактное производство и поставку изделий своим клиентам, часто имеют парк различных термопластавтоматов и могут сравнивать оборудование и технические характеристики от разных производителей. Рано или поздно любая единица оборудования морально устаревает, тогда необходимо принимать решение о ее замене, либо модернизации. Далее необходимо тщательно продумать возможность обратиться к тем же, с кем работали ранее, либо рассмотреть нового поставщика.

Задача клиента

Одно из направлений работы клиента — контрактное производство продукции под торговыми марками заказчика. На предприятии, расположенном в Ижевске, есть литьевой цех с парком оборудования разных производителей. Перед клиентами встала задача — запустить процесс обновления существующего оборудования для исполнения больших контрактов для военной промышленности. 

Этот процесс позволит им:

• сократить затраты на энергопотребление 
• увеличить производительность за счет сокращения цикла
• обеспечить стабильное качество изделий
• сократить процент брака, тем самым снизить себестоимость изделия
• минимизировать затраты на ремонты и простои устаревшего оборудования.

Клиент составил четкое техническое задание на комплект оборудования. Также требовался комплекс услуг, состоящий из доставки, шеф-монтажа и обучения персонала. Далее на тендерной площадке был объявлен конкурс.

Наше решение

Со своей стороны мы предложили комплект оборудования, который отвечал техническому заданию и имел конкурентную цену. При этом мы имеем штат высококвалифицированных инженеров-наладчиков, которые проведут шеф-монтаж оборудования, пусконаладку, дадут все инструкции и после приезда оборудования проведут обучение персонала за несколько дней, а также обеспечат гарантийное обслуживание. Поэтому по техническому заданию и требованиям клиента к поставщику мы соответствовали по всем параметрам.

Комплект оборудования

• Горизонтальный термопластавтомат Hyundai EDIA c усилием смыкания 150 т
• Чиллер
• Автоматический вакуумный загрузчик сырья
• Шнековый дозатор красителя
• Сушильный бункер

Как правило, при приобретении новой единицы оборудования, ее оснащают периферией. О задачах, которые выполняет вспомогательное оборудование, мы говорили ранее.

Для более детального представления о качестве оборудования и нашем сервисе в ходе работы мы отправляли заказчику:

• подтверждающие документы об эксклюзивном представительстве Hyundai Injection Machinery, 
• референс-лист по реализованным проектам, 
• контакты наших клиентов для запроса отзывов по работе с оборудованием.

Устройства и опции оборудования

Подробнее остановимся на устройствах и опциях термопластавтомата. Список ниже поможет понять, какие характеристики и функции есть у ТПА. 

Технические характеристики

Опции горизонтального термопластавтомата

1. Режим защиты пресс-формы;
2. Регулятор водяного потока охлаждения пресс-формы, гребенка 8 ходов;
3. Автоматическая настройка пресс-формы;
4. Прижимные лапы пресс-форм;
5. Клапаны управления двумя гидрознаками пресс-форм на подвижной плите;
6. Индикатор скорости вращения шнека;
7. Головка шнека в комплекте с кольцом и седлом;
8. Пропорциональная система управления скоростью и давлением:
9. Механическое, электрическое и гидравлическое устройства безопасности;
10. Централизованная, жидкостная система смазки механизмов и узлов ТПА;
11. Концевые ограничители регулировки максимального и минимального расстояния пресс-формы;
12. Световая и звуковая сигнализация аварийных ситуаций;
13. Запасная розетка для подключения внешних устройств 2шт. — 380\/; 1 шт. — 220У
14. Управление противодавлением с контроллера;
15. Т-пазы для крепления пресс-форм;
16. Сервопривод.

Реализация проекта

Для монтажа и пусконаладки оборудования у клиента уже была готова производственная площадка, так как цех заточен под работу термопластавтоматов и вся необходимая инфраструктура уже имеется.

Доставка и пусконаладка

После изготовления и прохождения испытаний оборудования на заводе Hyundai Injection Machinery происходит укомплектовка, упаковка и отправка груза. Доставка осуществляется сначала морской перевозкой, затем ж/д транспортом и далее автомобильным.

Когда оборудование было доставлено на предприятие клиента, инженеры-наладчики выехали на пусконаладку, тестовый запуск и обучение персонала. Весь процесс занял 4 дня. Во время пусконаладки использовалась пресс-форма, на которой изготавливались изделия “антенна с резьбой” из бесцветного полиэтилена низкого давления.

Сейчас на производстве клиента термопластавтомат Hyundai EDIA 150 новейший из всего парка литьевого оборудования. Оборудование работает без перебоев. 

В разработке — проект поставки пресс-форм и еще нескольких литьевых машин.

При заказе услуги шеф-монтажа, наши специалисты выезжают на разгрузку и приемку оборудования, где контролируют процесс от начала до конца, если это необходимо. Процесс пусконаладки предполагает целый ряд операций по подготовке машины к работе.

Важно правильно установить станок по уровню, подключить электроэнергию и периферийное оборудование, заправить масло и теплоноситель, выставить все параметры литья, проверить защиту дверей, прогреть машину, проверить смыкание, размыкание и впрыск, засыпать и подготовить материал, поставить пресс-форму, подключить шланги охлаждения и протестировать цикл и качество изделий. 

Подчеркнем, что термопластавтоматы Hyundai прекрасно подходят для контрактного производства и являются универсальными. На контрактном производстве на одном и том же ТПА может изготавливаться множество разных изделий из разных видов сырья.

Увеличенное расстояние между колонн на термопластавтоматах Hyundai позволяют ставить пресс-формы разных размеров и быстро их заменять. А также возможно литье из всех распространенных видов сырья: полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (ПС) и полиэтилентерефталат (ПЭТ) и т.д.

Гарантия и обучение

В процессе обучения наши специалисты дают инструкции по работе не только с термопластавтоматом, но и периферийным оборудованием, а также освещают основные возможные причины неполадок и брака и дают инструкции, как их устранять. 

После пусконаладки мы ставим оборудование на гарантийное обслуживание. Гарантия на периферийное оборудование — 1 год, на термопластавтомат — 3 года. Гарантия предполагает не только поставку запчастей и ремонт оборудования, но и консультации по настройке оборудования и производственного процесса. Наши специалисты на связи 24/7 и помогут оперативно разобраться в любом вопросе в случае непредвиденных ситуаций.