Модернизация парка оборудования на производстве продукции для автопрома и мебельной отрасли

Проблема износа производственного оборудования характерна для многих отраслей промышленности. В некоторых сферах производства доля устаревшего оборудования может составлять до 60%.

Для производителей пластиковой продукции эта проблема также актуальна. Множество мелких и средних предприятий работают на оборудовании, произведённом ещё в конце прошлого века.

Низкая эффективность оборудования повышает себестоимость продукции, а высокая степень износа создает риски поломок и остановки производства.

О компании и задаче

С задачей обновить устаревшее оборудование и расширить парк обратилась компания, которая много лет производит изделия для автомобильной отрасли и мебельную фурнитуру из стеклонаполненного полиамида.

У предприятия есть парк литьевого оборудования из 7 термопластавтоматов с усилием смыкания от 50 до 600 т советского, российского и китайского производства. А также есть цех для собственного изготовления пресс-форм габаритами до 1200 мм.

2 устаревших советских ТПА клиент решил заменить на новое технологичное и более энергоэффективное оборудование и получил грант на финансирование обновления основных фондов. Помимо основного оборудования клиент искал и периферию, в частности, термостаты.

Факторы выбора и ТЗ

Клиенту было важно подобрать оборудование под имеющиеся изделия и пресс-формы, а также под площадку.

Поэтому основными факторами выбора были:

• Расстояние между колонн
• Объем впрыска
• Габариты и вес ТПА

Расстояние между колонн и объем впрыска были продиктованы размерами пресс-формы и ассортиментом изделий. Расстояние между колонн определяет максимальную ширину пресс-формы, которую можно установить, и соответственно размер и вес изделия.

В случае с заменой оборудования на производстве, где ассортимент строго регламентирован, такой подход имеет место.

Габариты и вес термопластавтоматов также были важны, так как расстановка остального оборудования была утверждена и было важно поставить новые литьевые машины строго на то место, где стояли старые машины.

Важный нюанс также был в том, что максимальный вес ТПА тоже был ограничен 10 тоннами. Под полом находилось подвальное помещение.

Но напомним, что большой вес ТПА как раз говорит о прочности и качестве станины. Чем выше вес литьевой машины, значит тем более качественная сталь использовалась.

Также было требование к габаритам: высота термопластавтоматов должна быть не больше 2 метров.

Также клиент обозначил дополнительные требования: ТПА должны иметь азотированные шнеки для литья стеклонаполненного полиамида ПА 66 с 30% стекла и иметь дополнительно 4 гидравлических разъема для подключения гидроцилиндров.

Техническое задание

При подборе оборудования клиент начал поиск с подбора похожих моделей, выбрал ряд машин в интернете и далее сопоставлял с тем, что предлагают поставщики. Но мы не рекомендуем так делать, лучше сконцентрироваться на своей задаче и прописать требуемые характеристики и вашу специфику. Это ускорит процесс сбора информации, сэкономит время и силы клиента и даст нашим специалистам более четкое понимание специфики проекта.

https://plasticmachinery.ru/oborudovanie/oborudovanie-dlja-litja-pod-davleniem/gorizontalnye-termoplastavtomaty/standartnyj-energosberegayushhij-tpa-50-seriya-bj/После того как все пункты технического задания были определены, технические специалисты приступили к разработке предложения.

Наше предложение

Технические специалисты предложили следующий комплект оборудования:

• Термопластавтомат Powerjet BJ50-V6/S6 с биметаллической шнековой парой
• Термопластавтомат Powerjet BJ200-V6/S6 с биметаллической шнековой парой, гидроцилиндры 4 шт.
• Термостат двухконтурный XC-TM6KW2S-W
• Термостат XC-TM9KW-W

А также доставку, шеф-монтаж и обучение персонала.

Одной из проблем, которые обозначил клиент, была низкая квалификация персонала. Поэтому мы предложили после установки оборудования провести обучение персонала.

Почему важно проводить обучение персонала особенно при поставке нового оборудования:

• Это поможет вам оптимизировать производственные циклы
• Добиться эффективной и бережной эксплуатации оборудования
• Производить своевременное и качественное ТО во избежание простоев
• Продлить срок службы оборудования

Реализация проекта

Клиент остановился на нашем предложении, так как оборудование соответствовало требуемым техническим характеристикам и габаритам, а стоимость машин укладывалась в планируемый бюджет.

После подписания контракта и оплаты, завод приступил к изготовлению машин. По завершению этого этапа, завод отправил фото готового оборудования.

Схемы и рекомендации для подготовки производства и не требовались, так как предприятие было не новым.

Далее последовал этап доставки до места разгрузки. Приёмку, разгрузку и подключение оборудования клиент проводил самостоятельно.

Затем инженеры-наладчики Интерпласт приехали, зафиксировали, что оборудование подключено верно и провели пусконаладку и обучение персонала. Это заняло суммарно 2 дня. А также передали все необходимые инструкции по обслуживанию и эксплуатации.

В заключение

Таким образом, специалистами Интерпласт было подобрано наиболее подходящее решение по бюджету и технической части и обновлен парк оборудования без перебоев в производстве. Проект был успешно реализован.

В планах у клиента продолжать перевооружение производства и повышать эффективность своего предприятия.

Если для вас актуальна задача по модернизации литьевого производства или расширения парка оборудования и оснастки, оставьте заявку на разработку решения для вашего бизнеса в форме ниже.