От ручного труда к автоматизации: решили проблему кадрового голода и сократили издержки на предприятии клиента

История клиента

Клиент более 20 лет производит упаковку и укупорочные изделия для бытовой химии. У предприятия широкая продуктовая линейка: флаконы, канистры, бутыли – ёмкости разной конфигурации объёмом от 10 до 5000 мл. 

Наша история работы с клиентом началась почти 3 года назад. У предприятия возникла потребность в обновлении парка оборудования: экструзионно-выдувные машины работали уже много лет и устарели. Тогда заказчик приобрёл у нас две экструзионно-выдувные машины на замену:

• Высокоскоростную двухстанционную выдувную машину EB30U70S – простую в использовании и техническом обслуживании, но при этом высокопроизводительную.
• Автоматическую двухстанционную выдувную машину EB50U75S с высокой проектной мощностью и силой сжатия пресс-формы.

На перспективу рассматривали задачи планомерного обновления станочного парка, сервисное обслуживание уже имеющегося оборудования и поставку запчастей. 

В течение 2-х лет мы поставили на предприятие несколько ЭВМ, комплекты сменных экструзионных головок, паризон-контроллеров  и дополнительное периферийное оборудование. Благодаря модернизации оборудования и обновлению парка клиент обеспечил бесперебойный выпуск упаковки требуемого качества и нарастил объёмы производства.

Потребность в автоматизации

В 2023 году клиент вплотную подошел к вопросу автоматизации производства. Причина – сокращение затрат на ФОТ, стабильность рецептуры, исключение человеческого фактора. Первый этап включил в себя оснащение системой подачи сырья 12 ЭВМ, второй этап – еще 5 ЭВМ.

Наша задача заключалась в правильном подборе оборудования, своевременной поставке и грамотной пусконаладке системы.

Soxy обеспечил эти условия и показал себя надежным поставщиком, поэтому мы подобрали централизованную систему подачи сырья именно этого производителя.

Компания имеет огромный опыт в таких системах, разрабатывает их с нуля, а также самостоятельно производит периферийное оборудование. Обладает несколькими патентами и отвечает за заявленную в договоре производительность.

По схеме клиента Soxy составил расстановку оборудования и предоставил все необходимые чертежи. На монтаж системы также приехал представитель поставщика из Китая. 

Ход работы

Этапы подбора и изготовления оборудования под задачи клиента, а также согласования всех нюансов заняли в совокупности несколько месяцев, а с установкой и пусконаладкой инженеры-наладчики «Интерпласт» справились всего за 2 недели.

В централизованную систему подачи сырья входят:

• центральный пульт управления;
• две “воздуходувки”;
• фильтр воздуха;
• трёхстанционный дозатор;
• клапаны отсечки материала, воздуха;
• вертикальный бункер для материала на 2 тонны;
• комплект, необходимый для монтажа (трубы, хомуты и т.д)

Одного материального бункера на 2 тонны хватает на сутки. Подача идёт на 12 ЭВМ сразу. Есть возможность увеличения количества ЭВМ до 20 без снижения мощности оборудования. После монтажа системы подготовка сырья происходит без участия человека. Трехстанционный дозатор смешивает первичный материал, “дробленку” и краситель в процентном соотношении, которое настроено непосредственно на контроллере. Основной материал проходит через трубы ЦПС. Дробленка подается с помощью вакуумного загрузчика от рядом стоящей у каждой ЭВМ дробилки.

Какие проблемы решила ЦПС:

• Ускорила процесс подготовки и загрузки сырья. Ранее у каждой машины рабочий в пластиковом ящике вручную замешивал основной и вторичный материал с красителем и засыпал в приемный бункер ЭВМ.
• Решила проблему ограниченного пространства в цехе. Ранее у каждой машины стоял мешок с материалом. Большой бункер на 2 тонны позволил освободить пространство и повысить безопасность труда.
• Сократила потери материала. Раньше материал в мешках перетаскивали с места хранения к станкам сами сотрудники. Часть материала при такой транспортировке рассыпалась. Просыпанный материал становился непригодным для использования и это приводило к финансовым потерям. Сейчас весь материал хранится в центральном бункере, который нужно наполнять всего 1 раз в день.
• Решила проблему нехватки кадров. На обслуживание всей системы требуется всего 1-2 человека. Процесс автоматизирован. Участие человека необходимо в основном для управления и настройки системы.

В августе 2024 года мы продолжили обновление парка ЭВМ для клиента и составили план на обновление парка ТПА.

Вывод

Целью автоматизации нередко становится оптимизация производства. Централизованная система подачи сырья позволяет не только управлять расходом материала, но и оптимизировать весь производственный процесс. Материал подается сразу ко всем станкам. Такая система позволит значительно сократить потери сырья и времени для предприятий, у которых 10 и более ТПА и ЭВМ (или несколько экструзионных линий), работающих на одном материале. Однако ЦПС – не единственный вариант автоматизации производства. Если ваше производство не испытывает потребности в большой системе централизованной подачи, вы можете автоматизировать его локально: с помощью загрузчиков, конвейеров, роботов, коботов, растаривателей, умных датчиков, машинного зрения и много другого. А мы готовы помочь с автоматизацией вашего предприятия и подобрать решение для любой задачи. 

Смотрите, как мы реализовывали проект клиента, на видео!