Поставили рабочую линию: 4 ТПА и комплект вспомогательного оборудования

Задача клиента

Перед клиентом стояла амбициозная, но четкая задача: в сжатые сроки запустить новый цех по литью пластмасс под давлением. Требовалось не просто купить несколько термопластавтоматов, а создать полноценную, готовую к работе производственную линию. Ключевые критерии, на которые опирался клиент: бесперебойность будущего производства, способность оборудования работать с разными типами материалов — стандартным полипропиленом и прочным стеклонаполненным полиамидом и, что важно, единая ответственность за весь комплекс поставки.

Заказчик хотел получить готовое решение «под ключ». Мы выступили как инжиниринговый партнер, способный обеспечить полный цикл — от подбора моделей ТПА до поставки всей необходимой “периферии”. Широкий ассортимент оборудования позволил закрыть потребности клиента в рамках одного контракта.

Ход работы

Специалисты “Интерпласт” постарались выстроить ход работы с максимальной пользой для клиента. Исходя из задач, предложили типовое, но сбалансированное решение: четыре термопластавтомата модели PowerJet KII-288 и комплект вспомогательного оборудования к каждому станку. Эту модель термопластавтомата выбрали за надежность и оптимальное соотношение производительности и стоимости. 

Каждый станок укомплектовали всем необходимым: 

• загрузчиком для подачи сырья;
•  термостатом для контроля температуры;
•  бункер-сушилкой для тщательной подготовки материала.

 Центральным элементом периферии стал чиллер, обеспечивающий эффективное и централизованное охлаждение, что критически важно для стабильности технологического процесса и качества готовой продукции.

Оборудование было отгружено со склада нашего партнёра в Китае. Это позволило сократить общие сроки реализации проекта. Весь цикл от заключения контракта до завершения поставок и пусконаладочных работ занял четыре месяца — хороший показатель для проекта такого масштаба. 

Две машины запустили для производства изделий из полипропилена, а еще две — для работы со стеклонаполненным полиамидом.

В результате клиент получил не набор разрозненной техники, а готовую к работе производственную линию. Главной выгодой для него стала сниженная стоимость владения. 

Единый поставщик означал единую ответственность, упрощенную логистику, согласованную гарантию и техническую поддержку. Это избавило заказчика от необходимости координировать работу нескольких подрядчиков и позволило избежать рисков и задержек. Благодаря комплексному решению, включавшему и сами ТПА, и подобранную под них периферию, клиент запустил серийный выпуск изделий с самого первого дня запуска, минимизировав время простоя.

Этот проект наглядно показал, что в промышленности ценность поставщика измеряется не только ценой оборудования в каталоге, но и способностью предложить технологически и экономически обоснованное решение, взяв на себя риски и заботы по комплексной реализации. Мы не просто продаем станки — мы обеспечиваем производственный результат.

Готовы обсудить проект по оснащению или модернизации производства? Оставьте заявку и наш технический специалист подготовит коммерческое предложение, основанное на специфике ваших задач.