Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли
Время работы: пн-пт 9:00-18:00 по МСК
Оставить заявку
- PP
- PE
- Реактопласты
- Фторопласты
- Резина
- Силикон
- Производство: 30-60 дней
- Доставка: 30-45 дней
- Монтаж: 3-10 дней
- 3,63*3,26*2,4м
- 4400 кг
- 35 кг/час
При комплектации стандартным шнеком оборудование предназначено для сырья PP и PE. Для сырья PS, PA, PETG, EVOH, PC, PCTG устанавливаются специализированные шнеки.
Высокопроизводительная двухстанционная выдувная машина характеризуется простотой технического обслуживания, низким расходом масла, низким уровнем шума и небольшими и габаритами. Относительно небольшая высота от верхней поверхности матрицы до основания составляет ≦140 см позволяет мастеру удобно устанавливать форму и производить настройки, а также экономить место в цеху.
В основе конструкции лежит анализ методом конечных элементов, а плита, толкатель и рама плиты изготовлены из высокопрочного чугуна.
Производитель готов предложить следующие виды контроллеров: Тайваньский Techmation, австрийский B&R или немецкий Benchoff.
Увидеть вживую качество сборки узлов и компонентов выдувной машины, интерфейс контроллера, производственный цикл можно на нашем производстве в Вологде.
Также вы можете задать все интересующие вопросы инженерам-наладчикам производства. Для этого сообщите об этом своему менеджеру, и мы согласуем посещение в удобное время и день.
Главные преимущества выдувной машины
Пресс форма
- Высокоточный датчик смыкания позволяет контролировать давление в любом положении. Высокая точность и простая замена пресс-формы без регулировки электрического глазка.
- Импортная и высокоскоростная бесшумная линейная направляющая используется для перемещения и смыкания пресс-формы
- Автоматическое распределение масла в каждую полость.
- Редукционный клапан (Процесс перемещения пресс-формы более стабильный и быстрый).
Толкатель и продувка
- Толкатель (прочная, точная и гладкая конструкция толкателя и плиты пресс-формы).
- Охлаждение и дефлаширование контролируются электромагнитным клапаном, а компьютер регулирует время для уменьшения потерь воздуха.
- Для наилучшего регулирования процесса продувки, мы разработали систему высокого и низкого давления, с левой и правой стороны. Быстрое время продувки, низкая стоимость, высокая эффективность и ряд других преимуществ.
Масляный контур
- Конструкция масляного контура спроектирована для бесшумной работы. Масляные баки находятся спереди и сзади для удобства обслуживания. Двойной пропорциональный клапан регулировки скорости переполнения. Масляный клапан прост в обслуживании. Левый и правый контур разделены.
- Высокоточный клапан удержания давления смыкания пресс-формы. Энергосбережение и эффективность.
- Для экономии места и облегчения обслуживания, установлены бесшовные стальные трубы.
- Платформенная гидравлическая двухцилиндровая головка
Электрическое оборудование
- Использование Siemens PLC и импортного 100-точечного контроллера, гарантирует равномерную толщину изделий и простое управление. Пожизненная техническая поддержка.
- Функциональный переключатель панели управления находится внутри. Для уменьшения вероятности повреждения электрических компонентов и их более легкой идентификации, он управляется непосредственно с экрана. Шнек имеет защиту от низкой температуры и, поэтому не может быть поврежден.
- Для дополнительный функциональности установлен удаленный модуль.
- Контроллер управляет подачей питания и отключает его при возникновении аварийного сигнала, что повышает безопасность работы.
- В стандартной комплектации оснащен функцией автоматической дефлашировки (включая электромагнитный клапан), что экономит трудозатраты. Использование импортного электромагнитного клапана для независимой установки и управления, позволяет достичь точного контроля, низкого потребления энергии и простоты обслуживания.
- Двухосевой сервоманипулятор, может запускаться и останавливаться самостоятельно, он безопасен и надежен.
- Имеется резервное положение машины для конвейерной ленты, что сокращает длину ленты и уменьшает габариты установки, снижает размеры цеха и производственной линии.
Модель |
Макс. изделие, л
|
Сила зажима, кН
|
Максимальный размер пресс-формы (Ш * В), мм
|
Диаметр шнека, мм
|
Соотношение Длина/Диаметр шнека, Д/Д
|
Скорость вращения шнека, об/мин
|
Экструзионный вес, кг/час
|
Мощность экстр. двигателя, кВт
|
Мощность двигателя насоса, кВт
|
Мощность нагревателя, кВт
|
Рабочее давление. МПа
|
Расход воздуха, м³ / мин
|
Потребление охлаждающей жидкости, л/мин
|
Объём масляного бака, л
|
Размеры (Д * Ш * В), мм
|
Вес машины, кг
|
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Данное оборудование решает следующие задачи
Модернизация производства
- Автоматизация производства
- Обновление парка оборудования
- Повышение технико-эксплуатационных параметров
- Плановое календарное перевооружение
- Импортозамещение
Расширение производства
- Увеличение объемов производства
- Расширение производственной линии
Выпуск нового продукта на рынок
- Наращивание проникновения в текущую клиентскую базу
- Выход на региональные и мировые рынки
- Выпуск более маржинальной продукции
Расскажите, что у вас на повестке
Обсудить задачуКак мы решаем подобные задачи
Организация экструзионного и литьевого производства с нуля для торговой компании
Изделие:
Гладкие ПНД и ПП трубы 20-63 мм, фитинги различной формыРешение:
Исходя из потребностей и клиента, организовали производство гладких труб, провели монтаж и пусконаладку, обучили персонал и сопровождали на протяжении всей работы над проектом. Поставили 2 термопластавтомата, 26 пресс-форм для выпуска фитингов, оснастили перифериейОбновление парка оборудования: поставка 5 экструзионных линий для производства оконного профиля ПВХ
Изделие:
Оконный профиль ПВХ разной шириныРешение:
За 3 года обновили парк оборудования более чем на 50%. Поставили периферийное оборудование для переработки вторичного ПВХ автоматизировали загрузку сырья, укладку готовых изделий и нанесения защитной пленки, заменили шнеки и фильеры в нескольких старых комплектах.Подберём оборудование, изготовим первую партию продукции на вашем производстве за 90-180 дней
Заявка
Свяжитесь с нами любым удобным способомЗнакомство
Консультация, определение и планирование целейРазработка и утверждение ТЗ
Определяем тех.задание, уточняем все нюансыСогласование условий и сроков
Определяем срок поставки исходя из задачи и логистической ситуацииОкончательное согласование всех пунктов договора
Готовим и согласовываем договор, необходимые спецификации и приложенияПроизводство оборудования, заводские испытания
Изготавливаем оборудование точно под вашу задачу и отчитываемся об испытанияхПробная партия изделий
Отправляем вам пробную партию для согласования изделий и вносим доработки, если нужноДоставка, разгрузка, пусконаладка
Везем оборудование наиболее быстрым способом; разгружаем в цеху, монтируем, запускаемОбучение персонала, гарантийное обслуживание
Наши штатные наладчики обучат ваш персонал, покажут, как запустить и обслуживать оборудованиеПомогаем на всех этапах производственного цикла, выберите необходимый пакет услуг
Запуск производства
- проработка проекта и подбор решения
- рекомендации по помещению, подключению и рецептуре
- помощь в получении лизинга
- доставка
- монтаж и пусконаладка
- обучение персонала
- сервисное обслуживание
Комплексное решение
- подбор и изготовление основного оборудования
- автоматизация
- изготовление оснастки
- доставка
- монтаж и пусконаладка
- обучение персонала
- сервисное обслуживание
Послепродажное обслуживание
- поставка зап.частей
- техническое обслуживание
- изготовление оснастки
- техническая поддержка 24/7
- модернизация оборудования
- ремонтные работы
- дополнительное обучение персонала
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на
обработку персональных данных.