Производство профиля из ПЭ, ПП, ПС, ПК, АБС, ТЭП и т.д. осуществляется с помощью специальным образом разработанной экструзионной фильеры, её конфигурация зависит от типа выпускаемого изделия. Сфер применения профиля большое множество, так как типов и видов профиля бесконечно много. Часто встречающиеся — машиностроение, строительство, электроснабжение и т.д.

Экструдеры для линий также подбираются специальным образом, структура шнека экструдера разработана с учетом специфики переработки того или иного типа материала, при котором учитывается не только особенности выпускаемой продукции, но и особенности материала, с которым планирует работать клиент. Постэкструзионное оборудование комплектуется в соответствии с особенностями выпускаемого изделия. Контроль и настройка рабочих параметров линии может быть осуществлена как с помощью приборов, так и с помощью система с программным управлением.

Конструкция тянущего устройства разрабатывается в соответствии с типом профиля. Его работа стабильна и надежна, подвижные и контактирующие с изделием элементы изготовлены из износоустойчивых материалов.

В калибровочном столе используется высокоэффективная циркуляционная система охлаждения, которая великолепно справляется с охлаждением и калиброванием и удовлетворяет требованиям высокоскоростной экструзии профиля.

Скорости отвода готового изделия и резки на отрезном устройстве синхронизированы.

Экструзионные линии для производства изделий из различных материалов (ПЭ, ПП, ПС, ПК, АБС, ТЭП и т.д.) имеет технологичный и современный дизайн, отличается стабильной, надежной работой и может выполнять автоматическое отрезание профиля фиксированной длины. При производстве различных видов профиля приемный лоток может иметь длину 4, 6, 8, 11 метров и т.д.

Обратите внимание!
— Оборудование не подойдёт для работы с пищевыми продуктами, любыми металлами, продукцией животноводства и с/х.
— Оборудование проектируется и производится в Китае после согласования технического задания и частичной предоплаты.
— Минимальная длина одного рабочего узла 3 м, минимальная производительность от 50 кг/ч.

Модель

Максимальная ширина изделия (мм)

Объем циркулирующей воды для охлаждения (м3/ч)

Сжатый воздух (м3/мин)

Данное оборудование решает следующие задачи

Модернизация производства

Автоматизация производства
Обновление парка оборудования
Повышение технико-эксплуатационных параметров
Плановое календарное перевооружение
Импортозамещение

Расширение производства

Увеличение объемов производства
Расширение производственной линии

Выпуск нового продукта на рынок

Наращивание проникновения в текущую клиентскую базу
Выход на региональные и мировые рынки
Выпуск более маржинальной продукции

Расскажите, что у вас на повестке

Обсудить задачу

Как мы решаем подобные задачи

Поставка экструзионной линии для производства гофротруб и запуск производства с нуля

Изделие:

Гофрированные трубы 110-630 мм

Решение:

Подобрали комплект экструзионного оборудования для обеспечения производства труб разных диаметров. Ввели линию в эксплуатацию и добились нужного качества изделия и производительности.

Экструзионная линия для гофротруб - Interplast

У меня похожая задача Подробная статья о данном проекте

Поставка экструзионной линии для производства ПВХ-профиля и ввод в эксплуатацию

Изделие:

Мягкие и жесткие молдинги из ПВХ шириной 50-140 мм

Решение:

Разработали решение для производства молдингов под собственные нужды производителю торгового оборудования, поставили и запустили оборудование. Обеспечили клиенту гарантийное и постгарантийное обслуживание