ТПА для литья многослойных изделий (серия BJM)

BJM200-S5

Автоматизированная линия литья пластмасс под давлением

BJM200-S5

Стоимость по запросу

Запросить цену Запросить расчёт лизинга

Свяжитесь с нами: 8 800 555-08-60

Поделитесь с коллегой:

Контроль качества!

Каждый производимый продукт проходит контроль качества на всех этапах технологического процесса

Оборудование предназначено:

ПЭ, ПП, ПС
ПЭТ, ПВХ
Поликарбонат
Полиамид

Оборудование не предназначено:

Реактопласты
Фторопласты
Резина
Силикон

Расчетное время поставки:

Производство: 30-60 дней
Доставка: 30-45 дней
Монтаж: 3-10 дней

Минимальные размеры и вес:

5.0x1.5x1.8м
7т

Минимальная производительность:

200 кг/ч
120 т/месяц

Описание Технические характеристики

Скачать спецификацию

Сертификаты

Принцип работы

Машина для литья под давлением впрыскивает первый материал в пресс-форму, и пластик принимает требуемые размеры. После открытия пресс-формы, её плита перемещается вместе с другими рабочими частями на 180 градусов, после чего форсунки машины направляются в полости пресс-формы и происходит вторая заливка. Пресс-формы закрывается и материал принимает окончательную форму; или же заливка первого материала и второго материала производится одновременно, для придания более правильной формы.

Энергосбережение, высокая производительность, снижение производственных затрат, простота в эксплуатации

Машина оснащена поворотной формовочной плитой, которая подходит для производства двухцветной
продукции.
Механизм поворотного стола отличается своей точностью и стабильным передвижением.
Внешняя гидравлическая система пресс-формы и система водяного охлаждения просты в эксплуатации и обслуживании.
Гидравлическая сервосистема отличается своим энергосбережением и высокой точностью управления.
Дополнительный поворотный стол или поворотный вал позволяют производить различные виды продукции.
Различные способы управления выпуском готовой продукции.
Два независимых управления рабочими платформами позволяют одновременно осуществлять заливку
материалов, что сокращает время формовки.

BJM-L Двухцветная литьевая машина

На базе стандартной машины имеется возможность индивидуальной настройки
Подходит для производства различных видов двухцветных изделий
Платформа для литья легко устанавливается и регулируется

BJ M-C Машина для литья под давлением для смешивания двух цветов

Одноцилиндровый впрыск, быстрый производственный процесс.
Гидравлическая система дифференциального впрыска и высокая скорость впрыска
Управляемые компьютером, движения машины в эксплуатации точны и просты; для производства возможна дифференцированная работа.
Импортные электронные и электрические элементы обеспечивают стабильную работу.
Для гидравлической системы выбирается стационарный насос, вариабельный насос или серводвигатель.
Охлаждающая вода будет собираться для циклического использования, что обеспечивает чистоту и защиту окружающей среды.

CM Машина для литья под давлением для смешивания двух цветов

Мощный компьютер с цветным ЖК-дисплеем и специализированным интерфейсом будет легко понятен оператору.
Вся машина имеет модульную конструкцию. Зажимная часть и инжекционная часть могут комбинироваться различными способами для расширения возможностей операций.
Две независимые системы впрыска могут быть настроены в зависимости от количества инжекции, необходимой для продукта. Одноразовая формовка двухцветных изделий из нескольких материалов не только сокращает цикл формовки, но и повышает гибкость выбора, что позволяет достичь максимальной эффективности производства.
Набор двухцветных штампов может использоваться для производства двухцветных изделий. Обычные штампы (одинаковой толщины) также могут одновременно применяться для производства двухцветных или одноцветных изделий, чтобы максимально увеличить коэффициент использования подъемного стола и штампа.
Машина широко используется в производстве предметов первой необходимости, туалетных принадлежностей для гостиниц, украшений ручной работы, детских игрушек и в других отраслях промышленности.

Описание	ед. изм.	BJM160-S6						BJM200-S6						BJM250-S6						BJM400-S6
Размеры по межд. стандарту		1600-450						2000-700						2500-750						4000-1200
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
Сила смыкания	кН	1600						2000						2500						4000
Рабочий ход	мм	350						490						460						600
Макс. расстояние между плитами	мм	750						1060						1090						1250
Размер плиты	мм	1050×670						1252×900						1252×1150						1300×995
Расстояние между колоннами	мм	805×420						910×510						910×570						1020×630
Диаметр адаптера вращ. пресс-формы	мм	730						896						1000						1120
Макс. диамтер пресс-формы	мм	935						1074						1118						1245
Макс. высота пресс-формы	мм	400						600						510						650
Мин. высота пресс-формы	кН	150						150						200						300
Ход толкателя	мм	100						150						110						140
Усилие выталкивания	кН	2×34						2×65						2×34						2×65
Расстояние между центрами позиционирования пресс-формы	мм	420						500						490						560
УЗЕЛ ВПРЫСКА
Диаметр шнека	мм	30	36	42	26	28	30	36	42	46	30	36	42	36	42	46	30	36	42	46	52	60	30	36	42
Отношение Длины/Диам. шнека	д/д	20.7	20	17.2	21.3	20	18.3	24	20.5	18	20.7	20	17.2	24	20.5	18	20.7	20	17.2	23	20	17.5	20.7	20	17.2
Давление при впрыске	МПа	258	179	132	258	222	194	237	174	145	243	169	124	252	185	154	258	179	132	226	177	133	258	179	132
Объем впрыска	см³	113	163	222	64	74	85	183	249	299	113	163	222	183	249	299	113	163	222	407	520	693	113	163	222
Масса впрыска	гр.	101	145	198	57	66	76	164	223	267	101	145	198	164	223	267	101	145	198	363	464	618	101	145	198
	унция	3.6	5.1	7.0	2.0	2.3	2.7	5.8	7.9	9.4	3.6	5.1	7.0	5.8	7.9	9.4	3.6	5.1	7.0	12.8	16.4	21.8	3.6	5.1	7.0
Скорость впрыска	гр/с	65	93	127	65	75	86	100	137	164	63	90	123	103	140	169	65	93	127	184	236	314	65	93	127
Ход шнека	мм	160			120			180			160			180			160			245			160
Скорость вращения шнека	об/мин	210			250			250			120			250			210			250			210
СИЛОВОЙ УЗЕЛ
Давление гидрав. системы	МПа	17.5			16			17.5			16			17.5			16			17.5
Мощность двигателя насоса	кВт	11			11			16			11			16			11			30			11
Мощность нагревателя	кВт	6			3.5			7.5			6			7.5			6			11.5			6
ОСНОВНОЕ
Объём масляного бака	Л	300						400						400						400
Вес машины	Т	7						9						9.5						15
Размер машины (ДxШxВ)	м	5.0×1.5×1.8						5.2×1.7×1.9						5.6×1.8×2						7x2x2.3

Описание	ед. изм.	BJM126L-S6					BJM160L-S6					BJM200L-S6					BJM250L-S6						BJM288L-S6						BJM330L-S6						BJM400L-S6							BJM500L-S6
Размеры по межд. стандарту		1260-540					1600-760					2000-1090					2500-1640						2880-1640						3300-2200						4000-2890							5000-3090
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
Сила смыкания	кН	1200					1600					2000					2500						2880						3300						4000							5000
Рабочий ход	мм	350					440					490					520						550						600						710							830
Макс. расстояние между плитами	мм	750					940					1040					1100						1160						1300						1440							1680
Размер плиты	мм	610×610					705×705					775×755					800×760						850×850						985×985						1050×1050							1260×1260
Расстояние между колоннами	мм	410×410					460×460					510×510					560×490						610×610						670×670						740×720							820×780
Макс. высота пресс-формы	мм	400					500					550					580						610						700						730							850
Мин. высота пресс-формы	мм	145					160					230					280						280						300						300							300
Ход толкателя	мм	100					140					140					145						145						180						210							220
Усилие выталкивания	кН	42					49					65					77						77						77						110							135
УЗЕЛ ВПРЫСКА
Диаметр шнека	мм	36	40	45	26	28	42	46	52	26	28	46	52	60	26	28	52	60	68	30	36	42	52	60	68	30	36	42	60	68	75	30	36	42	68	75	83	90	36	40	45	75	83	90	100	36	40	45
Отношение Длины/Диам. шнека	д/д	23	20	18.2	21.3	20	22	20.5	18	21.3	20	23	20	17.5	21.3	20	21	21	19	20.7	20	17.2	21	21	19	20.7	20	17.2	21	20.6	19	20.7	20	17.2	22	20	19	19	23	20	18.2	21	21.8	20	19	23	20	18.2
Давление при впрыске	МПа	205	166	131	235	202	213	177	139	235	202	230	180	135	235	202	226	169	132	266	185	136	226	169	132	266	185	136	217	169	139	266	185	136	208	171	140	119	205	166	131	204	167	142	115	205	166	131
Объем впрыска	см³	193	238	302	63	73	284	340	435	63	73	407	520	693	63	73	594	791	1017	113	163	222	594	704	905	101	145	198	780	1002	1219	101	145	198	1066	1298	1590	1868	172	213	270	1533	1878	2208	2725	172	213	270
Масса впрыска	гр.	172	213	270	54	62	253	302	387	54	62	362	462	617	54	62	529	704	905	101	145	198	529	704	905	101	145	198	780	1002	1219	101	145	198	1066	1298	150	1868	172	213	270	1533	1878	2208	2725	172	213	270
	унция	5.7	7.5	9.5	2	2.4	8.9	10.7	13.7	2	2.4	12.8	16.3	21.8	2	2.4	18.7	24.8	31.9	3.7	5.4	7.2	18.7	24.8	31.9	3.7	5.4	7.2	27.5	35.4	43	3.7	5.4	7.2	37.6	45.8	56.1	65.9	5.7	7.5	9.5	54	66.3	77.9	96.1	5.7	7.5	9.5
Скорость впрыска	гр/с	88	109	137	54	62	105	126	161	54	62	119	153	203	54	62	194	259	333	54	78	106	194	259	333	54	78	106	253	324	395	54	78	106	298	363	421	495	88	109	137	346	428	480	592	88	109	137
Пластифицирующая способность	гр/с	17	23	32	10	12	19	27	36	10	12	28	38	55	10	12	39	50	64	13	19	26	39	50	64	13	19	26	57	67	81	13	19	26	58	70	80	88	17	23	32	68	80	88	94	17	23	32
Ход шнека	мм	190			120		205			120		245			120		280			160			280			160			310			160			330				190			390				190
Скорость вращения шнека	об/мин	190			200		210			200		170			200		170			174			170			174			180			174			120				190			120				190
СИЛОВОЙ УЗЕЛ
Давление гидрав. системы	МПа	17.5			16		17.5			16		17.5			16		17.5						17.5						17.5						17.5							17.5
Мощность двигателя насоса	кВт	11			7.5		15			7.5		18.5			7.5		22			11			22			11			30			11			37				11			45				11
Мощность нагревателя	кВт	7.8			3.5		9.8			3.5		11.5			3.5		13.8			6			13.8			6			18			6			22				6			28				6
ОСНОВНОЕ
Объём масляного бака	Л	200+120					260					340					420						420						460						630							810
Вес машины	Т	4.2					5.5					6.5					8.5						9.5						12						16.5							20
Размер машины (ДxШxВ)	м	4.3×2.4×1.8					4.8×2.5×1.8					5.3×2.6×2.1					5.8×2.7×2.2						6.3×2.7×2.2						6.8×2.8×2.3						7.2×2.8×2.3							8.7×3,2×2,3

Описание	ед. изм.	BJM50C-V6		BJM90C-V6		BJM126C-V6/S6
Размеры по межд. стандарту		500-98		900-472		1260-300
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
Сила смыкания	кН	500		900		1260
Рабочий ход	мм	265		320		350
Макс. расстояние между плитами	мм	580		680		750
Размер подвижной плиты	мм	480×480		540×540		610×610
Расстояние между колоннами	мм	340×315		360×360		410×410
Макс. высота пресс-формы	мм	310		360		400
Мин. высота пресс-формы	мм	110		130		145
Ход толкателя	мм	70		100		100
Усилие выталкивания	мм	20		34		42
УЗЕЛ ВПРЫСКА
Диаметр шнека	мм	22	25	27	27	30	30
Объём впрыска	д/д	38	49	57	57	71	71
Масса впрыска	гр.	20	32	30	30	63	63
	унция	0.7	1.1	1.1	1.1	2.2	2.2
Ход шнека	мм	166		160		100
СИЛОВОЙ УЗЕЛ
Давление гидрав. системы	МПа	16		17.5		17.5
Мощность двигателя насоса	кВт	7.5		11		11
Мощность нагревателя	кВт	3.5		4.5		3.5
ОСНОВНОЕ
Продолжительность сухого цикла	С	1.2		1.5		1.5
Объём масляного бака		120		180		210
Вес машины	м	2		2.6		3.3
Размер машины (ДxШxВ)	м	3.4×1.0x1.6		4×1.2×1.7		4.3×1.2×1.8

ОПИСАНИЕ	ед. изм.	CM160-V6/S6						CM200-V6/S6
Размеры по межд. стандарту		1600-1000						2000-1000
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
Сила смыкания	кН	1600						2000
Рабочий ход	мм	440						490
Макс. расстояние между плитами	мм	940						1040
Размер подвижной плиты	мм	705×705						775×755
Расстояние между колоннами	мм	460×460						510×510
Макс. высота пресс-формы	мм	500						550
Мин. высота пресс-формы	мм	160						230
Ход толкателя	мм	140						140
Усилие выталкивания	кН	49						65
УЗЕЛ ВПРЫСКА		A			B			A			B
Диаметр шнека	мм	42	46	52	36	40	45	46	52	60	36	40	45
Отношение Длины/Диам. шнека	д/д	22	20	17.4	23	20	18.2	23	19.9	17.5	23	20	18.2
Давление при впрыске	МПа	213	177	139	205	166	131	230	180	135	205	166	131
Объём впрыска	гр.	284	340	435	193	238	302	407	520	693	193	238	302
Масса впрыска	унция	253	302	387	173	213	270	362	462	617	173	213	270
Ход шнека	гр/с	105	126	161	88	109	137	119	153	203	88	109	137
Скорость впрыска	гр/c	205			190			245			190
Скорость вращения шнека	об/мин	210			180			165			180
СИЛОВОЙ УЗЕЛ
Давление гидрав. системы	МПа	17.5						17.5
Мощность двигателя насоса	кВт	15+11						18.5+11
Мощность нагревателя	кВт	9.8			6			11.5			6
ОСНОВНОЕ
Объём масляного бака	Л	360						500
Вес машины	Т	5.6						7.3
Размер машины (ДxШxВ)	м	5×1.6×1.8						5.5×1.65×2.1

Данное оборудование решает следующие задачи

Модернизация производства

Автоматизация производства
Обновление парка оборудования
Повышение технико-эксплуатационных параметров
Плановое календарное перевооружение
Импортозамещение

Расширение производства

Увеличение объемов производства
Расширение производственной линии

Выпуск нового продукта на рынок

Наращивание проникновения в текущую клиентскую базу
Выход на региональные и мировые рынки
Выпуск более маржинальной продукции

Расскажите, что у вас на повестке

Обсудить задачу

Подберём оборудование, изготовим первую партию продукции на вашем производстве за 90-180 дней

Заявка

Свяжитесь с нами любым удобным способом

Знакомство

Консультация, определение и планирование целей

Разработка и утверждение ТЗ

Определяем тех.задание, уточняем все нюансы

Согласование условий и сроков

Определяем срок поставки исходя из задачи и логистической ситуации

Окончательное согласование всех пунктов договора

Готовим и согласовываем договор, необходимые спецификации и приложения

Производство оборудования, заводские испытания

Изготавливаем оборудование точно под вашу задачу и отчитываемся об испытаниях

Пробная партия изделий

Отправляем вам пробную партию для согласования изделий и вносим доработки, если нужно

Доставка, разгрузка, пусконаладка

Везем оборудование наиболее быстрым способом; разгружаем в цеху, монтируем, запускаем

Обучение персонала, гарантийное обслуживание

Наши штатные наладчики обучат ваш персонал, покажут, как запустить и обслуживать оборудование

Смотрите, как мы решаем похожие задачи

Организация экструзионного и литьевого производства с нуля для торговой компании

Изделие:

Гладкие ПНД и ПП трубы 20-63 мм, фитинги различной формы

Решение:

Исходя из потребностей и клиента, организовали производство гладких труб, провели монтаж и пусконаладку, обучили персонал и сопровождали на протяжении всей работы над проектом. Поставили 2 термопластавтомата, 26 пресс-форм для выпуска фитингов, оснастили периферией

У меня похожая задача Подробная статья о данном проекте

Поставили термопластавтомат, пресс-формы и периферийное оборудование и наладили выпуск полимерных ковриков

Изделие:

Коврики из ТПЭ

Решение:

Поставили комплект для литьевого производства необходимой производительности, провели монтажные работы, запуск, обучение и наладили выпуск продукции требуемого качества