Реализованные проекты

Автоматизация производства позволяет передать однообразные операции от человека машине. Это удобно во многих аспектах: экономит время, снижает риск человеческой ошибки и освобождает ресурсы под более важные и сложные задачи. Однако растущая популярность систем автоматизации за последние полтора-два года объясняется прежде всего нехваткой рабочих рук. В 2024 году 9 из 10 компаний заявили о кадровом голоде.

С похожей проблемой столкнулся и один из наших клиентов.

С 2022 года всё больше российских компаний стали ориентироваться на отечественные производства. В том числе в полимерном бизнесе. Это связано не только с геополитической ситуацией, но и с экономической выгодой.

В этом кейсе мы расскажем об опыте нашего клиента, который был вынужден отказаться от заказа готовых изделий на европейском производстве и выбрал отечественного производителя, а также поделимся нашим опытом изготовления изделий необычной конфигурации.

Уход с российского рынка некоторых производителей выдувного оборудования — не повод останавливать проекты.

Производитель косметических средств и пластиковой тары из Подмосковья сделал ставку на замещение тайваньского выдувного оборудования Parker китайским — бренда PowerJet. Это помогло не допустить остановки производственных линий, срыва контрактов и перебоев с поставками продукции на заказ.

Все больше предпринимателей задумываются о локализации производства своих товаров на собственных площадках. Это связано с глобальными изменениями рынка, логистическими кризисами, надвигающимися волнообразно с 2020 года и с нестабильными ценами на материалы.

В этом кейсе расскажем о нашем опыте запуска производства упаковки для лекарственных препаратов и нюансах, на которые стоит обратить внимание при запуске полимерного предприятия с нуля. Какое оборудование в этом случае будет оптимальным и что нужно, чтобы предлагаемое решение действительно максимально точно отвечало задаче. 

Опыт работы с нами производителя пищевой тары показал, что при крупносерийном литье снизить себестоимость продукции можно за счет изменения параметров изделия и оптимизации технологического процесса.

«Интерпласт» поставил на российский рынок первый термопластавтомат с усилием смыкания 1000 тонн, который предназначен для изготовления крупных точных деталей. Это задача большого масштаба, так как речь идет о необходимости сборки оборудования с нуля на месте эксплуатации и установки массивной пресс-формы в помещении, ограниченном по высоте.

Предложили клиенту экструзионную линию для труб ПЭНД. Стандартная длина оборудования — 53 метра, но оно не поместилось бы в имеющееся помещение. Поэтому мы вышли с предложением неординарного исполнения запуска производства: сократить линию. Объясним почему нельзя просто взять и загнуть либо вывести ее часть на улицу, и какие проблемы могут подстерегать.

В этом кейсе расскажем о том, как наладить производство изделий с закладными элементами. Какое оборудование в этом случае будет оптимальным и что нужно, чтобы предлагаемое решение действительно максимально точно отвечало задаче. Не только расширили ассортимент, но и помогли открыть производство на собственной площадке.

Подобрали подходящее по бюджету и технической части решение для обновления парка оборудования на производстве изделий автомобильной и мебельной отрасли, провели шеф-монтаж и обучение персонала.

Выполнили задачу: запустить в производство широкую линейку трехслойных HDPE труб с защитной PP оболочкой для водо- и газоснабжения. Диаметры от 90 до 800 мм.

Разработали и изготовили 12  холодноканальных пресс-форм. Гарантия 1 млн смыканий.

Поставили комплект из 2 пресс-форм для интересного и редкого изделия. Как прорабатывали и реализовывали проект — читайте в материале.

В этом проекте нам удалось помочь клиенту с доработкой изделия, поставкой 2 пресс-форм и осуществить быстрый запуск производства. В конце ссылка на видеоотзыв.

Этот проект мы реализовали для научно-производственного предприятия из Ростова-на-Дону.

Этот проект мы реализовали для постоянного клиента, которому ранее поставили термопластавтомавтомат EDIS 300, комплект пресс-форм и периферийного оборудования. 

В этом кейсе расскажем о поставке новой литьевой машины, пресс-формы и комплекта периферии для предприятия, которое занимается несколькими направлениями.

Рассказываем о проекте, который реализовали, выиграв тендер на поставку литьевой машины и вспомогательного оборудования в рамках обновления парка литьевого цеха предприятия.

Помогли расширить парк оборудования постоянному клиенту за счет нового ТПА и системы автоматизации. 

Производственный аутсорсинг — одно из направлений работы нашей компании, и как раз о таком проекте мы расскажем в этом кейсе.

Обеспечили производителя полимерных труб литьевой площадкой для производства 26 видов фитингов.

Изготовили две пресс-формы с горячим каналом для изделий строительной отрасли.

В этом проекте стояла задача подобрать оптимальное оборудование при небольшом помещении. 

Автоматизация ручных процессов значительно сокращает затраты на производство и помогает оптимизировать цикл. В этом кейсе рассказываем о комплексной и быстрой поставке.

В этом проекте перед нами стояла задача — обновить старый ТПА и снизить издержки на электроэнергии без остановки основного производства.

Поставили и запустили в работу комплекс оборудования для переработки стеклонаполненного полиамида.

Комплексная поставка оборудования и оснастки для эффективного производственного цикла.

Помогли расширить парк оборудования на действующем производстве. Поставили и запустили в работу ТПА с комплектом периферии.

Подобрали и поставили ТПА для задач клиента, провели работы по монтажу и пусконаладке.

В этом кейсе расскажем про поставку экструзионного оборудования для производства профиля из ПВХ. 

Рассказываем о том, как мы модернизируем производство оконного ПВХ профиля. Поставка 5 комплектов экструзионных линий и перечень вспомогательного оборудования.

Возможно ли из небольшой торговой компании вырасти в большое производство, выйти на общероссийский рынок и продолжать рост с каждым годом? Пример нашего клиента, вместе с которым запустили эффективное производство труб и фитингов с нуля.

Подробное выявление потребности, поездка в Китай и, как результат, успешный запуск производства под ключ.

Запуск полностью оборудованного производства ПВХ труб с нуля под ключ в г. Краснодар. 

Запустили под ключ производство шумоизоляции под ключ в Тольятти.

Поставили комплект экструзионного оборудования на предприятие в Новосибирс. Также осуществили монтажные работы, запуск, обучение производственным процессам и выпуск продукции заданного качества.

Организовали и запустили производство с нуля в Вологде.

Поставка и запуск оборудования на полимерном предприятии в Нижнем Новгороде.

Поставка комплекта экструзионного оборудования и ввод в эксплуатацию на предприятии в Саратове.

Запуск экструзионной линии под ключ в Перми.

Поставили экструзионное оборудование в Новосибирск.

Поставили и ввели в работу оборудование для производства листа ДПК в Туле.

Запустили под ключ производство с нуля под ключ в Чебоксарах. 

Поставили и запустили экструзионную линию и периферийное оборудование для производства вагонки в Самаре.

Заменили устаревшие узлы на новые на полимерном предприятии в ​Архангельске.

Производимая вагонка будет применяться для внутренней и наружной отделки любых помещений

Поставили новую линию производства EVA листа методом плоскощелевой экструзии.

Монтаж экструзионной линии с плоскощелевой головкой по производству Eva-листа.

2 февраля 2018 поставили ТПА на «Аквамир». Была произведены монтажные работы, запуск,обучение производственным процессами, наладка через выпуск пробных образцов.

Поставили новую линию грануляции для клиента. Завершили процесс сборки, подключения и провели пусконаладочные работы. 

Успешно прошли испытания экструзионной линии с плоскощелевой головкой по производству пэт листа для пищевой упаковки.