Реализованные проекты: Литье под давлением

Опыт работы с нами производителя пищевой тары показал, что при крупносерийном литье снизить себестоимость продукции можно за счет изменения параметров изделия и оптимизации технологического процесса.

«Интерпласт» поставил на российский рынок первый термопластавтомат с усилием смыкания 1000 тонн, который предназначен для изготовления крупных точных деталей. Это задача большого масштаба, так как речь идет о необходимости сборки оборудования с нуля на месте эксплуатации и установки массивной пресс-формы в помещении, ограниченном по высоте.

В этом кейсе расскажем о том, как наладить производство изделий с закладными элементами. Какое оборудование в этом случае будет оптимальным и что нужно, чтобы предлагаемое решение действительно максимально точно отвечало задаче. Не только расширили ассортимент, но и помогли открыть производство на собственной площадке.

Подобрали подходящее по бюджету и технической части решение для обновления парка оборудования на производстве изделий автомобильной и мебельной отрасли, провели шеф-монтаж и обучение персонала.

Этот проект мы реализовали для научно-производственного предприятия из Ростова-на-Дону.

Этот проект мы реализовали для постоянного клиента, которому ранее поставили термопластавтомавтомат EDIS 300, комплект пресс-форм и периферийного оборудования. 

В этом кейсе расскажем о поставке новой литьевой машины, пресс-формы и комплекта периферии для предприятия, которое занимается несколькими направлениями.

Рассказываем о проекте, который реализовали, выиграв тендер на поставку литьевой машины и вспомогательного оборудования в рамках обновления парка литьевого цеха предприятия.

Помогли расширить парк оборудования постоянному клиенту за счет нового ТПА и системы автоматизации. 

Обеспечили производителя полимерных труб литьевой площадкой для производства 26 видов фитингов.

В этом проекте стояла задача подобрать оптимальное оборудование при небольшом помещении. 

Автоматизация ручных процессов значительно сокращает затраты на производство и помогает оптимизировать цикл. В этом кейсе рассказываем о комплексной и быстрой поставке.

В этом проекте перед нами стояла задача — обновить старый ТПА и снизить издержки на электроэнергии без остановки основного производства.

Поставили и запустили в работу комплекс оборудования для переработки стеклонаполненного полиамида.

Комплексная поставка оборудования и оснастки для эффективного производственного цикла.

Помогли расширить парк оборудования на действующем производстве. Поставили и запустили в работу ТПА с комплектом периферии.

Подобрали и поставили ТПА для задач клиента, провели работы по монтажу и пусконаладке.

2 февраля 2018 поставили ТПА на «Аквамир». Была произведены монтажные работы, запуск,обучение производственным процессами, наладка через выпуск пробных образцов.