Технологичные решения для любого производства
полимерной отрасли
Время работы: пн-пт 9:00-18:00 по МСК
Оставить заявку
- PP
- PE
- Реактопласты
- Фторопласты
- Резина
- Силикон
- Производство: 30-60 дней
- Доставка: 30-45 дней
- Монтаж: 3-10 дней
- 3,63*3,26*2,4м
- 4400 кг
- 35 кг/час
При комплектации стандартным шнеком оборудование предназначено для сырья PP и PE. Для сырья PS, PA, PETG, EVOH, PC, PCTG устанавливаются специализированные шнеки.
Высокопроизводительная двухстанционная выдувная машина характеризуется простотой технического обслуживания, низким расходом масла, низким уровнем шума и небольшими и габаритами. Относительно небольшая высота от верхней поверхности матрицы до основания составляет ≦140 см позволяет мастеру удобно устанавливать форму и производить настройки, а также экономить место в цеху.
В основе конструкции лежит анализ методом конечных элементов, а плита, толкатель и рама плиты изготовлены из высокопрочного чугуна.
Производитель готов предложить следующие виды контроллеров: Тайваньский Techmation, австрийский B&R или немецкий Benchoff.
Увидеть вживую качество сборки узлов и компонентов выдувной машины, интерфейс контроллера, производственный цикл можно на нашем производстве в Вологде.
Также вы можете задать все интересующие вопросы инженерам-наладчикам производства. Для этого сообщите об этом своему менеджеру, и мы согласуем посещение в удобное время и день.
Главные преимущества выдувной машины
Пресс форма
- Высокоточный датчик смыкания позволяет контролировать давление в любом положении. Высокая точность и простая замена пресс-формы без регулировки электрического глазка.
- Импортная и высокоскоростная бесшумная линейная направляющая используется для перемещения и смыкания пресс-формы
- Автоматическое распределение масла в каждую полость.
- Редукционный клапан (Процесс перемещения пресс-формы более стабильный и быстрый).
Толкатель и продувка
- Толкатель (прочная, точная и гладкая конструкция толкателя и плиты пресс-формы).
- Охлаждение и дефлаширование контролируются электромагнитным клапаном, а компьютер регулирует время для уменьшения потерь воздуха.
- Для наилучшего регулирования процесса продувки, мы разработали систему высокого и низкого давления, с левой и правой стороны. Быстрое время продувки, низкая стоимость, высокая эффективность и ряд других преимуществ.
Масляный контур
- Конструкция масляного контура спроектирована для бесшумной работы. Масляные баки находятся спереди и сзади для удобства обслуживания. Двойной пропорциональный клапан регулировки скорости переполнения. Масляный клапан прост в обслуживании. Левый и правый контур разделены.
- Высокоточный клапан удержания давления смыкания пресс-формы. Энергосбережение и эффективность.
- Для экономии места и облегчения обслуживания, установлены бесшовные стальные трубы.
- Платформенная гидравлическая двухцилиндровая головка
Электрическое оборудование
- Использование Siemens PLC и импортного 100-точечного контроллера, гарантирует равномерную толщину изделий и простое управление. Пожизненная техническая поддержка.
- Функциональный переключатель панели управления находится внутри. Для уменьшения вероятности повреждения электрических компонентов и их более легкой идентификации, он управляется непосредственно с экрана. Шнек имеет защиту от низкой температуры и, поэтому не может быть поврежден.
- Для дополнительный функциональности установлен удаленный модуль.
- Контроллер управляет подачей питания и отключает его при возникновении аварийного сигнала, что повышает безопасность работы.
- В стандартной комплектации оснащен функцией автоматической дефлашировки (включая электромагнитный клапан), что экономит трудозатраты. Использование импортного электромагнитного клапана для независимой установки и управления, позволяет достичь точного контроля, низкого потребления энергии и простоты обслуживания.
- Двухосевой сервоманипулятор, может запускаться и останавливаться самостоятельно, он безопасен и надежен.
- Имеется резервное положение машины для конвейерной ленты, что сокращает длину ленты и уменьшает габариты установки, снижает размеры цеха и производственной линии.
Модель |
Макс. изделие, л |
Сила зажима, кН |
Максимальный размер пресс-формы (Ш * В), мм |
Диаметр шнека, мм |
Соотношение Длина/Диаметр шнека, Д/Д |
Скорость вращения шнека, об/мин |
Экструзионный вес, кг/час |
Мощность экстр. двигателя, кВт |
Мощность двигателя насоса, кВт |
Мощность нагревателя, кВт |
Рабочее давление. МПа |
Расход воздуха, м³ / мин |
Потребление охлаждающей жидкости, л/мин |
Объём масляного бака, л |
Размеры (Д * Ш * В), мм |
Вес машины, кг |
- -
- -
- -
- -
- -
- -
- -
- -
- -
- -
- -
- -
- -
- -
- -
- -