ТПА для литья ПВХ (серия PVC)

Главная
Оборудование
Оборудование для литья под давлением
Горизонтальные термопластавтоматы
ТПА для литья ПВХ (серия PVC)

ТПА для литья ПВХ (серия PVC)

PVC288-S6

Стоимость по запросу

Запросить цену Запросить расчёт лизинга

Свяжитесь с нами: 8 800 555-08-60

Поделитесь с коллегой:

Контроль качества!

Каждый производимый продукт проходит контроль качества на всех этапах технологического процесса

Оборудование предназначено:

ПВХ

Оборудование не предназначено:

Реактопласты
Фторопласты
Резина
Силикон

Расчетное время поставки:

Производство: 30-60 дней
Доставка: 30-45 дней
Монтаж: 3-10 дней

Минимальные размеры и вес:

4x1.38x1.7м
3т

Технологическое сопровождение:

200 кг/ч
120 т/месяц

Описание

Технические характеристики

Скачать спецификацию

Сертификат

Используется двигатель с высоким крутящим моментом и низкой скоростью, что повышает качество пластификации
Система управления оборудованием, разработана компанией Taiwan TECHMATON специально для работ с PVC материалами
Специальная конструкция шнека для PVC материалов снижает вероятность пожелтения готовых изделий
Модернизированная система воздушного охлаждения изделий из ПВХ.
По запросу можно установить различные насосы и серводвигателя, которые будут соответствовать вашим потребностям.
Твердотельные реле для контроля температуры обеспечивают контроль температуры в цилиндре в пределах допустимого диапазона

ОПИСАНИЕ	ед. изм.	PVC90-V6/S6	PVC126-V6/S6	PVC160-V6/S6	PVC200-V6/S6	PVC288-V6/S6	PVC330-V6/S6	PVC400-V6/S6	PVC500-V6/S6	PVC560-V6/S6	PVC680-V6/S6
Размеры по межд. стандарту	ед. изм.	900-400	1260-400	1600-600	2000-930	2880-1500	3300-1900	4000-2500	5000-3600	5600-4000	6800-5400
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
Силы смыкания	мм	900	1260	1600	2000	2880	3300	4000	5000	5600	6800
Длина хода формы	мм	320	350	440	490	550	600	710	830	860	930
Расстояние между плитами	мм	680	750	940	1040	1160	1300	1440	1680	1740	1870
Размер раб. плиты	мм	540×540	610×610	705×705	775×755	850×850	985×985	1050×1050	1150×1120	1250×1220	1340×1340
Расстояние между колоннами	мм	360×360	410×410	460×460	510×510	610×610	670×670	740×720	820×780	860×860	930х930
Макс. выс. пресс-формы	мм	360	400	500	550	610	700	730	850	880	940
Мин. выс. пресс-формы	мм	130	145	160	230	280	300	300	300	300	350
Ход толкателя	мм	100	100	140	140	145	180	210	220	240	265
Усилие толкателя	кН	34	42	49	65	77	77	110	135	135	184
УЗЕЛ ВПРЫСКА
Диаметр шнека	мм	40	40	45	50	55	60	70	80	80	90
Диаметр шнека	мм	45	45	50	55	60	65	75	85	85	95
Отнош Дп./Диам. шнека	д/д	22	22	22	21.7	21.6	21.6	21.5	22	22	21.9
Отнош Дп./Диам. шнека	д/д	20	20	17.4	20	20	20	20	20.9	20.9	20.7
Давление впрыска	МПа	197	197	185	194	221	220	196	186	186	190
Давление впрыска	МПа	156	156	150	161	186	187	171	164	164	170
Объём впрыска	см³	201	239	326	481	665	877	1270	1960	2187	2863
Объём впрыска	см³	254	302	403	582	792	1029	1458	2213	2468	3190
Масса впрыска	гр.	179	213	291	429	594	783	1133	1749	1952	2555
	гр.	227	270	360	519	707	918	1301	1975	2203	2847
	унц.	6.3	7.5	10.3	15.1	20.9	27.6	40	61.7	68.8	90.1
	унц.	8.0	9.5	12.7	18.3	24.9	32.4	45.9	69.7	77.7	100.4
Скорость впрыска	гр/с	71	87	116	138	173	213	282	374	374	447
Скорость впрыска	гр/с	99	124	160	184	231	270	352	456	456	499
Пластификация	гр/с.	16	20	24	40	46	63	69	91	91	91
Пластификация	гр/с.	23	31	34	54	59	74	83	107	107	114
Ход шнека	мм	190	190	205	245	280	310	330	390	435	450
Скорость шнека	об/м	135	164	165	147	147	159	118	133	133	136
СИЛОВОЙ УЗЕЛ
Давление гидр. системы	МПа	17.5	17.5	17.5	17.5	17.5	16.5	17.5	17.5	17.5	17.5
Мощность масл. насоса	кВт	11/11.2	11/14.1	15/16.1	18.5/21.8	22/40.1	30/53.3	37/53.3	45/57	45/57	55/25.1+30.8
Мощность нагревателя	кВт	8.68	8.68	12	14.04	15.95	19.84	22.95	31.3	31.3	39.7
ОСНОВНОЕ
Объём масляного бака	Л	180	210	260	340	420	460	630	810	810	1000
Вес машины	Т	3	3.2	4.6	6.2	8.2	10.3	15	18.5	23	26
Размеры машины	м	4×1.38×1.7	4.4×1.46×1.8	4.8×1.75×1.8	5.3×1.9×2.1	5.85×2.1×2.03	6.2×2.2×2.2	7.2×2.35×2.3	8.5×2.5×2.3	8.7×2.6×2.3	9.1×2.7×2.5

Данное оборудование решает следующие задачи

Модернизация производства

Автоматизация производства
Обновление парка оборудования
Повышение технико-эксплуатационных параметров
Плановое календарное перевооружение
Импортозамещение

Расширение производства

Увеличение объемов производства
Расширение производственной линии

Выпуск нового продукта на рынок

Наращивание проникновения в текущую клиентскую базу
Выход на региональные и мировые рынки
Выпуск более маржинальной продукции

Расскажите, что у вас на повестке

Обсудить задачу

Подберём оборудование, изготовим первую партию продукции на вашем производстве за 90-180 дней

Заявка

Свяжитесь с нами любым удобным способом

Знакомство

Консультация, определение и планирование целей

Разработка и утверждение ТЗ

Определяем тех.задание, уточняем все нюансы

Согласование условий и сроков

Определяем срок поставки исходя из задачи и логистической ситуации

Окончательное согласование всех пунктов договора

Готовим и согласовываем договор, необходимые спецификации и приложения

Производство оборудования, заводские испытания

Изготавливаем оборудование точно под вашу задачу и отчитываемся об испытаниях

Пробная партия изделий

Отправляем вам пробную партию для согласования изделий и вносим доработки, если нужно

Доставка, разгрузка, пусконаладка

Везем оборудование наиболее быстрым способом; разгружаем в цеху, монтируем, запускаем

Обучение персонала, гарантийное обслуживание

Наши штатные наладчики обучат ваш персонал, покажут, как запустить и обслуживать оборудование

Смотрите, как мы решаем похожие задачи

Организация экструзионного и литьевого производства с нуля для торговой компании

Изделие:

Гладкие ПНД и ПП трубы 20-63 мм, фитинги различной формы

Решение:

Исходя из потребностей и клиента, организовали производство гладких труб, провели монтаж и пусконаладку, обучили персонал и сопровождали на протяжении всей работы над проектом. Поставили 2 термопластавтомата, 26 пресс-форм для выпуска фитингов, оснастили периферией

У меня похожая задача Подробная статья о данном проекте

Поставили термопластавтомат, пресс-формы и периферийное оборудование и наладили выпуск полимерных ковриков

Изделие:

Коврики из ТПЭ

Решение:

Поставили комплект для литьевого производства необходимой производительности, провели монтажные работы, запуск, обучение и наладили выпуск продукции требуемого качества