Свойства и состав ДПК композиций
Материалы, изготовленные из древесно-полимерных композиций (ДПК), в том числе и листы, в настоящее время, получили широкое распространение благодаря сочетанию свойств дерева и пластика.
Древесные опилки (мука), которая входит в состав ДПК композиций придает материалам на основе ДПК естественное ощущение дерева, в то же время изделия, изготовленные с применением полимерных связующих значительно улучшают показатели погодостойкости и, прежде всего влагостойкость по сравнению с натуральной древесиной.
Древесина, используемая для наружного применения, требует предварительной пропитки, а также ухода в течение всего срока эксплуатации. Главным недостатком древесины является ее гниение в условиях повышенной влажности.
Материалы, изготовленные на основе ДПК не подвергаются гниению, обладают высокой атмосферостойкостью, устойчивы к низким температурам и температурным перепадам.
Состав ДПК композиций
В состав композиций ДПК входят:
- древесная мука;
- полимерное связующее.
Древесная мука подразумевает опилки древесины как лиственных, так и хвойных пород. В России древесная мука выпускается по ГОСТ 16361-87, марки 140, 180, 200.
Содержание влаги в древесной муке по ГОСТ 16361-87 должно составлять не более 8%. Размер частиц древесной муки по ГОСТ 16361-87 не превышает 250 мкм.
Содержание древесины может изменяться в широких пределах и достигать 70%.
В качестве полимерного связующего используются различные марки термопластов, наибольшее распространение получили полиэтилен(ПЭ), полипропилен(ПП), поливинилхлорид(ПВХ).
Свойства изделий на основе ДПК
Изделия на основе ДПК, в том числе и листы могут изготавливаться как компактными, так и пористыми(вспененными).
Плотность изделий на основе ДПК зависит как от соотношения компонентов, так и от режимов переработки.
Вспененные изделия имеют значительно меньшую плотность по сравнению с компактными.
За счет применения вспенивающих агентов (порофоров) можно добиться снижения плотности изделий на основе ДПК на 40% по сравнению с компактными.
Например, если плотность компактных изделий из ДПК на основе ПВХ составляет (1,2-1,3) г/м3, плотность вспененных изделий ≈0,8 г/м3.
Добавки для ДПК композиций
В состав полимерных связующих включаются как эксплуатационные, так и технологические добавки.
При изготовлении ДПК на основе ПЭ, ПП, ПВХ в качестве технологических добавок используются скользящие добавки(смазки), нуклеаторы, модификаторы текучести, термостабилизаторы, антиблокирующие добавки.
В качестве эксплуатационных добавок для всех типов полимеров используют УФ-абсорберы, модификаторы ударной вязкости, а также пигменты, наполнители, антипирены, антимикробные добавки (фунгициды).
Ряд добавок, например, нуклеаторы для ПП и термостабилизторы ПВХ играют роль как эксплутацинных, так и технологических добавок.
При изготовлении изделий ДПК на основе ПВХ применение и соотношение технологических и эксплуатационных добавок имеет решающее значение, в особенности выбор стабилизирующей системы, системы смазок и модификаторов текучести.
Для улучшения сцепления древесины с полимерным связующим используют также соединения, называемые компабилизаторами (совместителями), в частности для переработки ДПК на основе ПП и ПЭ используют малеонизированные ПП и ПЭ.
Оборудование для производства изделий из ДПК
Оборудование для производства изделий на основе ДПК ни чем не отличается от оборудования для производства других термопластичных пластмасс.
В частности, на линиях для производства листов ПП, ПЭ или ПВХ можно производить как вспененные, так и компактные листы, по рецептурам с содержанием древесины и без нее.
В Китае древесина и даже отходы древесины(опилки), как говорят «на вес золота», поэтому мы с особым вниманием относимся к вопросу ее использования в производстве пластмасс.
По вашему запросу мы подберем необходимое оборудование для производства вспененных и компактных листов на основе ДПК, разработаем рецептуры, произведем испытания оборудования с получением продукции высокого качества.
