Где применяются двухшнековые экструдеры
Двухшнековые экструдеры из нашего ассортимента широко распространены в индустрии переработки пластмасс и используются в качестве базовых агрегатов в производстве дверных и оконных профилей, труб, профилей для авто- и мебельпрома, изделий из ДПК, для грануляции.
Для каких задач используются двухшнековые экструдеры
Несмотря на более высокую стоимость, по сравнению с одношнековым экструдером, использование двухшнекового экструдера является технологически необходимым для выполнения целого ряда задач, с которыми одношнековый не справится.
Например:
- при изготовлении профильно-погонажных изделий с использованием материалов, способных в процессе экструзии вступать в химические реакции;
- при экструзии высоконаполненных материалов;
- в процессах, где в качестве сырья используются материалы с низкой насыпной плотностью;
- в процессах, где требуется хорошая дегазация.
Характеристики двухшнековых экструдеров
В зависимости от требований предъявляемых к технологическому процессу и вида перерабатываемого материала двухшнековые экструдеры имеют различные конструкции.
Наиболее важным конструктивным фактором, характеризующим оборудование, является относительное направление вращения шнеков. По этому конструктивному признаку двухшнековые машины делятся на:
- экструдеры, шнеки которых вращаются в одну сторону (со-направленное вращение);
- экструдеры, шнеки которых вращаются в разные стороны (встречное вращение).
Также важна скорость вращения шнеков. Различают экструдеры:
- высокоскоростные с числом оборотов вращения шнеков до 1500 об/мин.;
- среднескоростные с числом оборот вращения шнеков до 500 об/мин.;
- низкоскоростные с числом оборотов вращения шнеков до 150 об/мин.
Высокоскоростные двухшнековые экструдеры со-направленного вращения применяются в процессах, где требуется самоочистка, хорошее дистрибутивное и дисперсионное смешение. В то же время для полимеров, подверженных термической деструкции, в частности, поливинилхлорида, используются двухшнековые экструдеры со встречным вращением шнеков, обеспечивающим «мягкую» переработку.
Такая характеристика, как число оборотов определяется также конструктивной особенностью шнеков, степенью сжатия, длиной и формой смесительных элементов.
Конические экструдеры
Получили свое название по конструкции шнека. Конические шнеки образуют конус от зоны загрузки, где диаметр больше, до зоны выдавливания экструдера, где диаметр меньше. Наиболее распространены двухшнековые экструдеры с диаметром шнека от 20 до 40 мм.
Чем мощнее шнек, тем больше возможностей обеспечить хорошее качество пластикации полимерного материала. Однако при увеличении длины и диаметра стержня необходимо увеличивать мощность привода, кроме того, возрастают термические и механические нагрузки на полимерный материал.
Купить экструдер для пластика
Выбор двухшнекового экструдера производится с учетом особенностей переработки того или иного полимерного материала, планируемой производственной мощности и себестоимости продукции.
Специалисты "Интерпласт" помогают определиться с выбором оборудования для экструзионных линий для производства труб, профильной продукции и изделий из древесно-полимерного композита. Запускают с нуля, оптимизируют и модернизируют предприятия с учетом всех технологических и экономических факторов.
