В качестве главного агрегата в процессе экструзии всегда выступает экструдер вне зависимости от его типа. Если экструдер используется в качестве устройства для предварительной пластикации или перемешивания, например в процессе получения ПВХ пленки каландровым методом, иногда даже надобность в остальных узлах линии, отвечающих за приемку, калибрование, охлаждение и резку, отпадает.
Типы экструдеров
Все экструдеры делятся на четыре основных типа:
- плунжерные (шприц-машины)
- шнековые
- дисковые
- комбинированные шнеково-дисковые.
Применение и принцип работы разных экструдеров
Чаще всего экструзионным способом из пластмасс получают полимерные листы, трубы, шланги, профили или стренги с последующей резкой в гранулы.
Основная суть процесса — получение из исходного полимерного сырья бесконечного по длине изделия с заданными в поперечном сечении геометрическиими размерами путем непрерывного продавливания через формующий инструмент с последующей постобработкой.
Это описание процесса годится для экструзии при использовании экструдера любого типа кроме плунжерного, т.к при «плунжерной» экструзии процесс является периодическим.
Плунжерные экструдеры
Плунжерные экструдеры (шприц-машины) применяются при изготовлении резинотехнических изделий и небольших малогабаритных изделий на основе других полимеров, а также используются в качестве лабораторных приборов, например, ИИРТ.
Рис.1. Принципиальная схема плунжерного экструдера.
В основу работы плунжерных и дисковых экструдеров положен принцип создания давления при статическом сжатии.
Шнековые экструдеры
Рис.2. Схема одношнекового экструдера.
Работа одношнековых экструдеров основана на вязкостном методе создания давления, у двухчервячных экструдеров со встречным вращением шнеков давление создается за счет выжимающего действия витка сопряженного червяка.
Способность к развитию давления у одночервячного экструдера определяется глубиной винтового канала, в то время как у двухчервячного с встречным вращением шнеков — геометрической степенью замкнутости винтового канала.
Работу двухчервячных экструдеров с со-направленным вращением шнеков можно представить, как параллельную работу двух одношнековых экструдеров.
Сегодня наиболее широко применяются шнековые экструдеры из-за оптимального соотношения производительности и цены оборудования.
Дисковые экструдеры
В основу работы дискового экструдера, его еще называют экструдером нормальных напряжений, положен эффект Вайсенберга, согласно которому при вращении жидкости, обладающей высокоэластическими свойствами, между двумя горизонтальными пластинами, распределение давления по радиусу неравномерное, а более высокое в центре. За счет этого эффекта при вращении подвижного диска экструдера происходит выдавливание материала от периферии к центру
Рис.2. Экструдер нормальных напряжений.
а) дисковый экструдер с центральной подачей расплава
1 - вращающийся диск, 2 - загрузочное устройство, 3 - неподвижный диск, 4 - нагреватель, 5 - головка, 6 - полимер
б) шнеково-дисковый экструдер
1 - вращающийся диск, 2 - неподвижный диск, 3 - шнек
Дисковый экструдер можно использовать не только для гранулирования полимерных материалов, но и для изготовления труб, профильных изделий, листов и пленки. Но такие экструдеры сегодня встречаются очень редко из-за очень высокой стоимости и сложной конструкции.
На что обратить внимание при выборе экструдера
Мы рекомендуем оценивать комплекс факторов и опираться на ваши задачи и технологические особенности производства вашей продукции.
Важными параметрами при выборе экструдера являются: производительность, энергопотребление, удобство управления и надежность. Экструдеры от производителя Nep-Ental, официальным представителем которого мы являемся, имеют высокие показатели производительности и широкую комплектацию.
Оставить заявку на коммерческое предложение вы можете, связавшись с нами любым удобным способом.
