Экструзионные линии для производства листов
Категории
- Роботы, манипуляторы и коботы
- Централизованные системы подачи и транспортировки сырья
- Автоматические укладчики и паллетизаторы
- Системы машинного зрения и контроля качества
- Системы подачи, сортировки и сборки изделий
- Системы упаковки и обмотки паллет
- Автономные транспортные системы (AGV/AMR)
- Автоматические системы растаривания сырья
Серия Линия для производства однослойных и многослойных листов из АБС
Линия для производства однослойных и многослойных листов из АБС-пластика
Цена по запросу
Линия для производства термоформовочных листов из ПП и ПС
Цена по запросу
Серия Линия для производства ламинированных ПЭТ
Линия для производства ламинированных ПЭТ-листов
Цена по запросу
Серия Линия для производства складных и тисненых ПЭТ
Линия для производства складных и тисненых ПЭТ-листов
Цена по запросу
Серия Линия по производству ПЭТ
Линия по производству ПЭТ-листов для термоформования
Цена по запросу
{Об оборудовании}
Для производства листов
Экструзионные линии для производства листов применяются при выпуске материалов для термоформования, строительства, рекламы, автомобилестроения, производства бытовой техники и других отраслей. Конфигурация оборудования определяется типом полимера, толщиной листа, требованиями к качеству поверхности и количеством слоев.
В зависимости от технологии линия может использоваться для производства прозрачных, окрашенных, однослойных, многослойных и композитных листов. Для отдельных видов продукции предусматриваются дополнительные операции — ламинирование, тиснение или соэкструзия функциональных слоев.
Производственные возможности
| Тип выпускаемой продукции | Материалы | Максимальная ширина листа | Толщина листа |
|---|---|---|---|
| Термоформовочные листы | PP, PS | 600–1500 мм | 0,15–2,0 мм |
| ПЭТ-листы для термоформования | APET, PETG, CPET, PLA | 650–1550 мм | 0,05–2,5 мм |
| Ламинированные ПЭТ-листы | PET | 650–1500 мм | 0,1–2,5 мм |
| Складные и тиснёные ПЭТ-листы | PET | 650–1500 мм | 0,15–2,5 мм |
| Однослойные и многослойные листы | ABS | 600–1200 мм | 0,3–3 мм |
| Многослойные композитные листы | PP, PE, PS, EVA, EVOH | 600–900 мм | 0,15–2 мм |
| Прозрачные листы | PS, PC, PMMA, MS | 1220–2100 мм | 1–12 мм |
| Толстолистовые материалы | PP, PE, ABS | 1200–2000 мм | 1–30 мм |
| Панели | ABS, EVA, TPO | 1200–2100 мм | 1–8 мм |
| Листы из акрила и GPPS | PMMA (акрил), GPPS | 1220–1660 мм | 0,6–3 мм |
| Листы из ABS / PS / HIPS / PMMA | ABS, PS, HIPS, PMMA | 1200–2100 мм | 1–8 мм |
| Гофрированные листы | PP, PC | 1200 мм | 0,6–1,5 мм |
Возможности комплектации
В состав линии могут входить:
- оборудование для соэкструзии;
- каландровые устройства;
- системы ламинирования;
- оборудование для тиснения поверхности;
- устройства продольной обрезки;
- намотчики или системы резки листов;
- системы автоматического контроля толщины.
Для производства листов
{Выбор оборудования}
Выберите тип оборудования Экструзионные линии
Для производства труб
Экструзионные линии для производства труб проектируются с учетом назначения готовой продукции, используемого материала и требований к эксплуатационным характеристикам. Конфигурация оборудования зависит от диаметра трубы, толщины стенки, количества слоев, рабочего давления и необходимой производительности. На одном типе оборудования могут выпускаться трубы для систем водоснабжения и водоотведения, газопроводов, кабельной защиты, дренажных сетей, промышленной инфраструктуры и других инженерных коммуникаций. Производственные возможности Тип экструзионной линии Диапазон диаметров Для однослойных труб 16–1000 мм Для многослойных труб 16–1000 мм Для двустенных и одностенных гофрированных труб 50–800 мм Для спиральновитых труб 160–3000 мм Возможности комплектации В зависимости от проекта линия может комплектоваться: оборудованием для соэкструзии многослойных труб; узлом нанесения цветовой полосы; системой маркировки; автоматическими отрезными устройствами; намотчиками для труб малого диаметра; приемными столами и укладчиками; вакуумными калибраторами различной производительности.
Перейти в раздел
Экструзионные линии для производства профильных изделий
Экструзионные линии используются для производства профилей различного назначения — строительных, мебельных, электротехнических и декоративных. Конфигурация оборудования определяется геометрией изделия, типом материала, требованиями к точности размеров и производительности линии. На оборудовании могут выпускаться оконные и дверные профили, подоконники, кабельные каналы, плинтусы, стеновые панели, сайдинг, мебельные элементы и другие профильно-погонажные изделия. Производственные возможности Тип выпускаемой продукции Материалы Максимальная ширина изделия Профили из ПВХ ПВХ 180–600 мм Профильные изделия ПЭ, ПП, ПК, ПС и другие полимеры 180–600 мм Возможности комплектации В зависимости от типа продукции линия может включать: профильные фильеры различной конфигурации; вакуумные калибраторы; охлаждающие столы; тянущие устройства; пилы для резки в размер; оборудование для автоматической укладки готовой продукции.
Перейти в раздел
Линии грануляции
Линии грануляции используются для производства полимерных гранул, предназначенных для последующей переработки методом литья под давлением, экструзии или выдувного формования. Такое оборудование применяется при выпуске первичного сырья, компаундов, мастербатчей, вторичной гранулы и специальных полимерных композиций. Конфигурация линии зависит от типа перерабатываемого материала, требований к дегазации расплава, способа гранулирования и необходимой производительности. В состав оборудования могут входить одношнековые или двухшнековые экструдеры, фильтрация расплава, гранулятор, системы охлаждения, сушки и транспортировки готовых гранул. Возможности комплектации В зависимости от технологии линия может включать: системы дегазации; фильтрацию расплава; стренговые или водокольцевые грануляторы; оборудование для охлаждения; сушильные системы; автоматическую транспортировку и накопление готовой гранулы.
Перейти в раздел
Для производства листов
Экструзионные линии для производства листов применяются при выпуске материалов для термоформования, строительства, рекламы, автомобилестроения, производства бытовой техники и других отраслей. Конфигурация оборудования определяется типом полимера, толщиной листа, требованиями к качеству поверхности и количеством слоев. В зависимости от технологии линия может использоваться для производства прозрачных, окрашенных, однослойных, многослойных и композитных листов. Для отдельных видов продукции предусматриваются дополнительные операции — ламинирование, тиснение или соэкструзия функциональных слоев. Производственные возможности Тип выпускаемой продукции Материалы Максимальная ширина листа Толщина листа Термоформовочные листы PP, PS 600–1500 мм 0,15–2,0 мм ПЭТ-листы для термоформования APET, PETG, CPET, PLA 650–1550 мм 0,05–2,5 мм Ламинированные ПЭТ-листы PET 650–1500 мм 0,1–2,5 мм Складные и тиснёные ПЭТ-листы PET 650–1500 мм 0,15–2,5 мм Однослойные и многослойные листы ABS 600–1200 мм 0,3–3 мм Многослойные композитные листы PP, PE, PS, EVA, EVOH 600–900 мм 0,15–2 мм Прозрачные листы PS, PC, PMMA, MS 1220–2100 мм 1–12 мм Толстолистовые материалы PP, PE, ABS 1200–2000 мм 1–30 мм Панели ABS, EVA, TPO 1200–2100 мм 1–8 мм Листы из акрила и GPPS PMMA (акрил), GPPS 1220–1660 мм 0,6–3 мм Листы из ABS / PS / HIPS / PMMA ABS, PS, HIPS, PMMA 1200–2100 мм 1–8 мм Гофрированные листы PP, PC 1200 мм 0,6–1,5 мм Возможности комплектации В состав линии могут входить: оборудование для соэкструзии; каландровые устройства; системы ламинирования; оборудование для тиснения поверхности; устройства продольной обрезки; намотчики или системы резки листов; системы автоматического контроля толщины.
Перейти в раздел
Для производства изделий из ДПК
Линии предназначены для производства изделий из древесно-полимерного композита, сочетающего полимерную основу с древесным наполнителем. Такая продукция востребована в строительстве, благоустройстве территорий и производстве отделочных материалов благодаря высокой стойкости к влаге, перепадам температур и механическим нагрузкам. На оборудовании выпускают террасную доску, фасадные панели, ограждения, лаги, декоративные профили и другие изделия из ДПК. Возможности комплектации Линия может комплектоваться: системами дозирования компонентов; оборудованием для охлаждения и калибровки; тянущими устройствами; автоматическими пилами; приемными столами; оборудованием для последующей обработки поверхности изделий.
Перейти в раздел
{Виды продукции}
Какие изделия
можно получать
{Преимущества}
Почему производители выбирают INTERPLAST
Инженерный подбор решений
Анализируем чертёж или образец изделия, рассчитываем цикл, усилие смыкания и производительность линии.
Комплексный подход
Поставляем не только ТПА, но и пресс-формы, периферию, роботов, системы подачи и охлаждения, интегрируя всё в единую технологическую схему.
Опыт реализованных проектов
Запускаем новые производства «с нуля» и модернизируем действующие участки литья под давлением.
Поддержка на всех этапах
Помогаем с проектированием, пусконаладкой, обучением персонала и оптимизацией режима литья.
Сервис и запчасти
Собственная сервисная служба и склад запчастей сокращают время простоя оборудования.
Партнёрство с ведущими заводами
Официально представляем производителей ТПА и периферии, проверенных отраслевыми проектами.
{Кейсы}
Реализованные проекты
Мы сопровождаем клиентов от стадии идеи до запуска готового производства. Ниже — несколько примеров проектов с использованием поставляемых нами ТПА и сопутствующего оборудования.
{Обратная связь}
Не знаете, какое оборудование
подойдёт под ваше изделие?
подойдёт под ваше изделие?
Отправьте нам чертёж, 3D-модель или фотографию изделия — инженеры INTERPLAST подберут варианты ТПА и периферии, рассчитают производительность и ориентировочный бюджет проекта.