Автоматизировали сборку и контроль качества вакуумных банок

Предприятие из Республики Татарстан производит вакуумные банки из пластика. Каждая банка состоит из колбы, штока-клапана и резинового уплотнителя. До проекта эти компоненты собирали вручную. Из-за частой смены сотрудников предприятию было сложно стабильно обеспечивать участок персоналом.

Заказчик решил автоматизировать сборку и одновременно перенести контроль качества в производственный цикл: выявлять трещины на колбе, проверять правильность сборки и герметичность готового изделия.

Задача проекта

Нужно было объединить в одной линии сборочные операции и последующий контроль качества. Оператор должен загружать колбы, а оборудование — выполнять дальнейшую сборку, проверять изделия и автоматически отделять брак.

Разработали конфигурацию линии и требования к площадке

На основе задачи заказчика подготовили техническое задание на автоматическую линию и передали его производителю оборудования в Китае. В проект заложили последовательную сборку изделия, машинное зрение для контроля колб и сборки, вакуумную проверку герметичности и автоматическое отделение брака.

Параллельно определили требования к будущему участку. Для размещения и обслуживания линии требовалась площадка 4 × 4 м, а для работы пневматических систем — винтовой маслонаполненный компрессор с рабочим давлением 8 бар и производительностью 750–1000 л/мин, осушителем, фильтрами и ресивером на 500 л.

Изготовление оборудования

Линию изготовили в Китае по подготовленному техническому заданию. Оператор загружает колбу, после чего оборудование последовательно устанавливает комплектующие и запрессовывает резиновый уплотнитель. Далее изделие переходит на автоматический контроль.

Система машинного зрения проверяет колбу на наличие трещин и правильность сборки, после чего выполняется вакуумная проверка герметичности. Изделия, не прошедшие контроль, автоматически отделяются от годных.

После сборки и настройки линии провели предварительные испытания на производстве изготовителя в Китае. Работу оборудования фиксировали на фото и видео.

Испытание и запуск линии

После предварительных испытаний оборудование доставили на производственную площадку Интерпласт в Вологде, где повторно проверили работу линии, последовательность сборочных операций и системы контроля.

Параллельно заказчик подбирал помещение для нового участка. После испытаний он определил площадку и передал новый адрес для доставки оборудования. Линию отправили на предприятие, где наши специалисты выполнили монтаж и пусконаладочные работы и вывели её на рабочий режим.

На фото представлен процесс сборки банки, контроль качества – выявление трещины на колбе и проверка герметичности готового изделия:

Что получил заказчик

На предприятии запустили новый участок автоматической сборки вакуумных банок. Оператор загружает колбы, а дальнейшую установку комплектующих, сборку, контроль качества и отбраковку выполняет оборудование.

Заказчик сократил объём ручных операций и зависимость сборочного участка от наличия персонала. При этом контроль качества стал частью производственного процесса: линия проверяет колбы на дефекты, контролирует сборку и герметичность готового изделия, а продукцию, не прошедшую проверку, автоматически отделяет от годной.

В результате предприятие получило единый автоматизированный процесс сборки и контроля вместо нескольких ручных операций. Линия запущена и работает на производстве заказчика.