Электрические экструзионно-выдувные машины
Категории
- Роботы, манипуляторы и коботы
- Централизованные системы подачи и транспортировки сырья
- Автоматические укладчики и паллетизаторы
- Системы машинного зрения и контроля качества
- Системы подачи, сортировки и сборки изделий
- Системы упаковки и обмотки паллет
- Автономные транспортные системы (AGV/AMR)
- Автоматические системы растаривания сырья
Полностью электрическая экструзионно-выдувная машина (EB30UE70)
Цена по запросу
Полностью электрическая экструзионно-выдувная машина (EB70UEW90)
Цена по запросу
{Об оборудовании}
Электрические экструзионно-выдувные машины
Электрические экструзионно-выдувные машины предназначены для серийного производства полых изделий из полимерных материалов: бутылок, флаконов, канистр, технической тары и специализированной упаковки.
Основные движения машины выполняются с помощью независимых серводвигателей. Электрическая архитектура обеспечивает точное позиционирование рабочих узлов, плавность перемещений и стабильность параметров от цикла к циклу. По сравнению с традиционными гидравлическими решениями такой привод позволяет снизить энергопотребление и эксплуатационные затраты.
Система управления обеспечивает точную настройку процесса экструзии и выдува, включая температурные режимы и контроль толщины стенки изделия. Конструкция экструзионного узла рассчитана на стабильную пластификацию и равномерную подачу расплава.
В стандартном исполнении машины предназначены для переработки PE и PP. Для производства изделий из PS, PA, PETG, EVOH, PC и PCTG оборудование комплектуется специализированными шнеками с учётом характеристик перерабатываемого материала.
Электрические экструзионно-выдувные машины
{Выбор оборудования}
Выберите тип оборудования Выдувное оборудование
Гибридные экструзионно-выдувные машины
Гибридная конструкция позволяет использовать сильные стороны каждой технологии. Электрические приводы обеспечивают высокую точность позиционирования и повторяемость отдельных операций, а гидравлическая система — необходимое усилие при смыкании пресс-форм и выполнении операций, связанных с высокими нагрузками. Благодаря этому оборудование стабильно работает как при выпуске стандартной упаковки, так и при производстве более сложных технических изделий. Гибридные машины также хорошо подходят для производств, где важно обеспечить высокую производительность без отказа от точности выполнения основных операций и возможности дальнейшей автоматизации участка. Гибридные экструзионно-выдувные машины применяются для производства широкого спектра полых изделий из полиэтилена и полипропилена: бутылок, канистр, флаконов, технических емкостей, упаковки для бытовой химии, косметической и пищевой продукции, а также изделий промышленного назначения. Возможность адаптации оборудования под различные материалы и конфигурации пресс-форм делает его универсальным решением для предприятий с меняющейся производственной программой.
Перейти в раздел
Двухстанционные экструзионно-выдувные машины
Высокоскоростные двухстанционные экструзионно-выдувные машины предназначены для предприятий, ориентированных на серийный и массовый выпуск полых пластиковых изделий. Благодаря двухстанционной компоновке оборудование позволяет эффективно организовать производственный процесс, сократить продолжительность цикла и увеличить объем выпуска продукции без снижения качества изделий. Такие машины широко применяются при производстве бутылок, канистр, флаконов, технической тары, упаковки для бытовой химии, пищевой, косметической и химической промышленности. Высокоскоростные двухстанционные машины используются для выпуска больших объемов упаковки и технических изделий из полиэтилена и полипропилена. Особенности двухстанционной конструкции Главной особенностью является возможность выполнять различные этапы производственного цикла параллельно. Пока на одной станции происходит формование изделия, на другой выполняются операции по извлечению готовой продукции, подготовке пресс-формы или началу следующего цикла. Такое решение позволяет значительно сократить непроизводительные простои и повысить общую производительность оборудования. Двухстанционная компоновка особенно эффективна при выпуске крупных серий однотипной продукции, когда стабильность цикла и высокая скорость производства становятся ключевыми факторами эффективности.
Перейти в раздел
Одностанционные экструзионно-выдувные машины
Одностанционные экструзионно-выдувные машины предназначены для серийного производства полых изделий из полимерных материалов: бутылок, флаконов, канистр, технической тары и промышленной упаковки различной формы и объёма. Оборудование применяется в пищевой, химической, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Конструкция с одной рабочей станцией обеспечивает последовательное выполнение операций экструзии, смыкания пресс-формы и выдува изделия. Система смыкания с двойной плитой и гидравлическим линейным приводом обеспечивает необходимое усилие, плавность перемещения пресс-формы и стабильность производственного цикла. Экструзионный узел рассчитан на равномерную пластификацию и стабильную подачу расплава. Точное управление температурными режимами и рабочими параметрами позволяет поддерживать повторяемость геометрии и качества изделий при длительном серийном производстве. Компьютерная система управления упрощает настройку оборудования и переналадку при смене пресс-форм и выпускаемой продукции. Бесконтактные датчики и PID-регулирование температуры обеспечивают контроль основных технологических параметров и стабильность процесса экструзионного выдува. В стандартном исполнении машины предназначены для переработки PE и PP. Для работы с PS, PA, PETG, EVOH, PC и PCTG возможна комплектация специализированными шнеками с учётом свойств перерабатываемого материала.
Перейти в раздел
Электрические экструзионно-выдувные машины
Электрические экструзионно-выдувные машины предназначены для серийного производства полых изделий из полимерных материалов: бутылок, флаконов, канистр, технической тары и специализированной упаковки. Основные движения машины выполняются с помощью независимых серводвигателей. Электрическая архитектура обеспечивает точное позиционирование рабочих узлов, плавность перемещений и стабильность параметров от цикла к циклу. По сравнению с традиционными гидравлическими решениями такой привод позволяет снизить энергопотребление и эксплуатационные затраты. Система управления обеспечивает точную настройку процесса экструзии и выдува, включая температурные режимы и контроль толщины стенки изделия. Конструкция экструзионного узла рассчитана на стабильную пластификацию и равномерную подачу расплава. В стандартном исполнении машины предназначены для переработки PE и PP. Для производства изделий из PS, PA, PETG, EVOH, PC и PCTG оборудование комплектуется специализированными шнеками с учётом характеристик перерабатываемого материала.
Перейти в раздел
{Преимущества}
Почему производители выбирают INTERPLAST
Инженерный подбор решений
Анализируем чертёж или образец изделия, рассчитываем цикл, усилие смыкания и производительность линии.
Комплексный подход
Поставляем не только ТПА, но и пресс-формы, периферию, роботов, системы подачи и охлаждения, интегрируя всё в единую технологическую схему.
Опыт реализованных проектов
Запускаем новые производства «с нуля» и модернизируем действующие участки литья под давлением.
Поддержка на всех этапах
Помогаем с проектированием, пусконаладкой, обучением персонала и оптимизацией режима литья.
Сервис и запчасти
Собственная сервисная служба и склад запчастей сокращают время простоя оборудования.
Партнёрство с ведущими заводами
Официально представляем производителей ТПА и периферии, проверенных отраслевыми проектами.
{Обратная связь}
Не знаете, какое оборудование
подойдёт под ваше изделие?
подойдёт под ваше изделие?
Отправьте нам чертёж, 3D-модель или фотографию изделия — инженеры INTERPLAST подберут варианты ТПА и периферии, рассчитают производительность и ориентировочный бюджет проекта.